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技術分析：快速攪拌制粒技術是利用快速攪拌制粒機完成的制粒技術。由于該設備運行時槳葉和制粒刀同時旋轉，形成三向攪拌并同時切割制粒，故物料混合非常均勻，也不存在結塊現象；又由于藥料與輔料被共置于制粒機的密閉容器內，混合、制軟材、切割制粒與滾圓一次完成，故制成的顆粒圓整均勻，流動性好，輔料用量少，制粒過程密閉、快速，污染小。

技術發展：國內技術人員通過光學顯微以及吸濕率及溶解速率測定實驗來研究搖擺制粒、快速攪拌制粒、擠壓制粒三種制粒工藝制備結代停沖劑的差異。結果表明，在顆粒的松密度方面，搖擺制粒<快速攪拌制粒<擠壓制粒；在溶解速率方面，擠壓制粒<快速攪拌制粒<搖擺制粒；在吸濕率方面，快速攪拌制粒<擠壓制粒<搖擺制粒。綜合以上各因素可以看出，快速攪拌制粒的顆粒穩定性好（吸濕性小），適合該沖劑的制備。

研究還表明，在應用快速攪拌制粒技術制備結代停沖劑的工藝中，可將提取后的中藥制成比重為1.2～1.4的浸膏，以浸膏∶糊精∶淀粉為1.12∶1∶1的比例，經快速攪拌制粒機攪拌10分鐘而得到合格顆粒。

技術人員還采用均勻設計和非函數數據處理法，對快速攪拌制粒技術進行了優化，確定了攪拌制粒機和物料普適性參數的值。即應用KJL－50LB高速攪拌制粒機制中藥，可在中藥提取后制成比重1.19～1.32的浸膏，以浸膏∶糊精+上批尾料為8000毫升∶25千克的比例進行投藥。這一工藝工期為原工藝（浸膏→軟材→真空干燥→乙醇濕潤制粒）的1/3，并且保證了質量。

技術特點：流化噴霧制粒又稱沸騰制粒、一步制粒。該技術為混合、制粒、干燥操作一步完成的新型制粒技術，可大大減少輔料量，顆粒大小均勻、外形圓整、流動性好、可壓性好，生產效率高，便于自動控制；同時由于制粒過程在密閉的制粒機內完成，生產過程不易被污染，成品質量得到更好的保障。目前多用于無糖型、低糖型顆粒劑的制備。

技術發展：上海中藥二廠采用流化噴霧干燥制粒技術改進工藝，不但減少了制粒工序，而且制得的顆粒疏松，呈多孔狀，壓片后硬度高，崩解快，提高了片劑質量。

技術人員通過正交試驗方法，確立了的制粒工藝條件，即選用蔗糖粉∶玉米淀粉∶為1.3∶1.1∶1.4之輔料用量比來制粒，在快速攪拌制粒機中預混5分鐘，加一定量的藥物提取浸膏，用一步制粒機制粒，可得到合格顆粒用于壓片。應用FL－120型噴霧干燥制粒機制備低糖型精烏沖劑，可使含糖量降低40%，規格由15克/袋降為10克/袋，且質量穩定