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鐵路冷藏車一般具有較大的運輸能力，適于長距離的冷藏運輸。鐵路冷藏車應(yīng)具有良好的保溫性能，通常采用焊接的金屬骨架，兩側(cè)鋪以薄鋼板，中間填有熱絕緣材料，廂壁厚度約為200mm，車頂厚度為220-250mm，地板為200mm，傳熱系數(shù)小于0.4W/(m²·K)。鐵路冷藏車按其冷卻方式不同，可分為保溫車、機械冷藏車及冷藏列車。^[1]

鐵路保溫車是在車廂內(nèi)貯存一定量的冰，利用冰的熔化來吸收車廂內(nèi)及外部傳入的熱量。為了使車廂內(nèi)的溫度能降到0℃以下，通常是向冰中加入工業(yè)食鹽。每噸冰的標準制冷量約為1kW。鐵路保溫車按其盛冰容器結(jié)構(gòu)的不同，可分為端裝式及頂裝式兩種，如圖1所示，其中a)端裝式，b)頂裝式。端裝式是在車廂的兩端設(shè)置盛冰的柵框，冰和鹽由上部的加料孔加入，熔化的鹽水落入柵框下面的底盤中，然后經(jīng)虹吸管排出。端裝式保溫車的缺點是：由于冰框占地，約使載貨面積減少25%，柵框設(shè)于兩端，車廂內(nèi)溫度不均勻；車廂內(nèi)的空氣與冰鹽直接接觸，衛(wèi)生條件較差。

頂裝式保溫車是在車廂頂上均勻地布置六對金屬板焊成的馬鞍形盛冰箱，加料口也設(shè)在車廂頂上。盛冰箱的底櫥向外傾斜，熔化的鹽水由底部經(jīng)排水管排出。這種保溫車雖然克服了端裝式的缺點，但結(jié)構(gòu)卻比較復(fù)雜，且箱底易積存雜物，因此傳熱效果較差。鐵路保溫車車廂內(nèi)的空氣可以自然對流，也可用離心式風機使之強制對流。這種冷藏車的設(shè)備簡單、投資少、施工周期短，目前我國鐵路沿線大都設(shè)有制冰廠及加冰站，因而仍然在使用。^[1]

鐵路機械冷藏車和冷藏列車是采用機械制冷的冷藏車。按其供冷方式可分為整列車廂集中供冷和每個車廂分散供冷兩種。集中供冷的冷藏列車，是在一整列中設(shè)有裝有柴油發(fā)電機組的動力車廂，裝有制冷機設(shè)備的制冷車廂和若干節(jié)冷藏車廂，其冷量常用鹽水輸送到各個車廂，廂內(nèi)的空氣用風機強制循環(huán)。這類列車使用機動性差，不能任意編組，不適于小宗貨物的運輸。現(xiàn)在使用較多的是分散供冷的機械冷藏車。這種冷藏車通常在每節(jié)車廂兩端的機器間，各裝一臺氟利昂壓縮冷凝機組，靠站時操作人員可進入機器間檢查。冷風機裝于車廂端部上方，采用直接蒸發(fā)冷卻方式，冷空氣在風機的作用下在車廂內(nèi)循環(huán)。在蒸發(fā)器和風機之間裝有電加熱器，可用于蒸發(fā)器融霜及車廂內(nèi)的升溫。蒸發(fā)器也有采用熱氣融霜的，此時制冷系統(tǒng)要設(shè)計有切換閥門，可手動或自動控制。冷藏車的溫度要求，通常按外界溫度為40℃時，車內(nèi)溫度可達-18℃，當外界溫度為-45℃時，使用電加熱器，可使車內(nèi)溫度保持在15℃以上。分散供冷的機械冷藏車，通常由五節(jié)車廂組成，車組集中供電，即一節(jié)發(fā)電乘務(wù)車和四節(jié)冷藏列車。發(fā)電乘務(wù)車編掛于冷藏車的尾端，各冷藏車可以任意換位或調(diào)頭連接。^[1]

冷藏列車的制冷系統(tǒng)可設(shè)計成單級壓縮或兩級壓縮制冷系統(tǒng)。采用兩級壓縮制冷系統(tǒng)時，對低溫冷藏運輸有利。但是運輸式冷藏裝置貨物裝卸頻繁，且車廂常常需要在常溫下降溫，為此有些制冷系統(tǒng)設(shè)計成可單、雙級切換運行：在起動降溫過程及運輸一般冷卻物時，可按單級壓縮運行；運輸凍結(jié)物時，待車廂降溫至調(diào)定切換溫度時，按兩級壓縮運行，以便提高運行的經(jīng)濟性和滿足食品的冷藏要求。

對于冷藏列車的制冷裝置，仍可按一般制冷技術(shù)要求來進行性能試驗，但對新設(shè)計的冷藏車的車廂傳熱系數(shù)，必須作實際測定，常用的方法是將車輛置于恒溫室內(nèi)，用電加熱器在車廂內(nèi)加熱，在車內(nèi)外溫差大于20℃時，測算電加熱器輸入車廂內(nèi)的熱流強度，然后算出傳熱系數(shù)。此外對車輛的氣密性也必須加以測定。車輛在運行中，要求采用*的測試和自技術(shù)，以提高自動化運行水平，這樣可節(jié)約能源和便于實現(xiàn)安全運行。^[1]