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塑料護(hù)欄管封口機(jī)，LED護(hù)欄管焊接機(jī)，護(hù)欄燈管焊接設(shè)備，護(hù)欄管兩頭封焊機(jī)的基本原理及特點(diǎn)：由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生15KHZ的高壓、高頻電信號，通過換能器的壓電逆效應(yīng)轉(zhuǎn)換成同頻率的機(jī)械振蕩，塑料護(hù)欄管封口機(jī)，LED護(hù)欄管焊接機(jī)，護(hù)欄燈管焊接設(shè)備，護(hù)欄管兩頭封焊機(jī)并以音頻縱波的形式作用于塑料制品工件上，通過工件表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到工件本身的熔點(diǎn)時(shí)，工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)震動(dòng)停止，工件同時(shí)在一定的壓力下冷卻定形，達(dá)成的焊接。南方力勁機(jī)械有限公司無償提供為期一年的技術(shù)支持與服務(wù)，提供終身維護(hù)服務(wù)。

以超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強(qiáng)度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計(jì)，可達(dá)到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實(shí)現(xiàn)高效清潔的熔接。

將超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。

藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn)。

本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動(dòng)后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。

A、 將二片塑膠分點(diǎn)熔接無需預(yù)先設(shè)計(jì)焊線，達(dá)到熔接目的。

B、 對比較大型工件，不易設(shè)計(jì)焊線的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接，而達(dá)到熔接效果，可同時(shí)點(diǎn)焊多點(diǎn)。

六、 切割封口：

運(yùn)用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進(jìn)行切割，其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開裂、不拉絲。

1、 本焊機(jī)應(yīng)安置在堅(jiān)固,水平的工作臺上。機(jī)器后面應(yīng)留有大于150mm的空間，以利通風(fēng)散熱。

2、 為確保安全操作，本機(jī)必須可靠接地，對地電阻必須小于4歐姆。3、 將三苡控制電線兩頭分別插入焊機(jī)后方三腳插座，并旋緊螺母。

4、 將選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置。

5、 鎖緊升降的四只螺釘，以固定超聲振頭，但切勿用力過度,以免滑牙。

6、 將上焊模與超聲振頭之接觸面擦干凈，用螺絲接合，使用隨機(jī)專用扳手鎖緊，鎖緊力距為25牛頓/米

。

7、 把外氣源的氣管接入焊接機(jī)的空氣濾凈器。

8、 音波檢驗(yàn)程序：

為發(fā)揮焊機(jī)的使用效果，維護(hù)焊機(jī)的性能及安全生產(chǎn)，每次使用機(jī)器或更換焊模，必須調(diào)整焊機(jī)發(fā)振

系統(tǒng)與振動(dòng)系統(tǒng)的發(fā)振程度，因此該項(xiàng)音波檢測程序非常重要。

A、 檢測前，上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊，檢驗(yàn)時(shí)上焊模切勿接觸工件。

B、 合上電源開關(guān)，此時(shí)電源指示燈亮.

C、 打開側(cè)蓋板之門頁。

D、 將選擇開關(guān)按至音波檢測檔位置，觀測振幅表之指示值，每次音波檢測開關(guān)不 能連續(xù)按下超過3秒。

E、 順逆旋轉(zhuǎn)音波檢測螺絲使振幅表指針在刻度值位置。注意：振幅表指針能調(diào)到1.2（或100）刻度

值以下，且確保為刻度位置，焊機(jī)的發(fā)振系統(tǒng)與振動(dòng)系統(tǒng)譜振。

[注意]:

1. 調(diào)節(jié)音波選擇螺絲，振幅表之指針會左右擺動(dòng)，但并非表示功率輸出之大小，而僅表示發(fā)振系統(tǒng)與振動(dòng)

系統(tǒng)之諧振程度，指示刻度值越小，則表示諧振程度越佳。

2. 振幅表在空載發(fā)振時(shí)，表示諧振程度，負(fù)載發(fā)振時(shí)表示輸出能量。

3. 焊接前務(wù)必做音波檢測，以確保發(fā)振系統(tǒng)與振動(dòng)系統(tǒng)之諧振。

4. 更換焊模后，切記一定要做音波檢測程式。

5. 調(diào)整時(shí)，如果過載指示燈發(fā)亮，則立即放開音波檢驗(yàn)鈕，約過1秒鐘后，再轉(zhuǎn)動(dòng)音波調(diào)整螺絲作音波選

擇調(diào)整.

6. 正確的調(diào)諧非常重要，如果無法調(diào)較到正常狀態(tài)，不能達(dá)到音波檢測程式第5項(xiàng) 的要求時(shí)，請即送修，

不可勉強(qiáng)使用，以免擴(kuò)大故障。

7. 工作氣壓不能超過5kg/cm.

8. 校模程序：

為達(dá)到機(jī)器能量，上焊模與工件間的距離應(yīng)盡量縮短，但仍應(yīng)留有必要的距離，以便工件的放置和取

出。升降臺的行程為75mm，因此在校模前，在確定上焊模在行程時(shí)，不會接觸工件。

a) 將選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置，調(diào)較壓力調(diào)整旋鈕，使壓力表指示在0.2Mpa左右，（大約能使焊頭上升

小壓力）

b) 置下焊模于工作臺面,再放工件于下焊模內(nèi)。

c) 放松機(jī)體的鎖緊搖手，轉(zhuǎn)動(dòng)升降手輪，使上焊模與工件之距離大于75mm，扳緊鎖緊搖手。

d) 雙手按下兩個(gè)下降按鈕，使上焊模下降。

e) 放松四支振頭固定螺絲，旋轉(zhuǎn)上焊模以配合工件，然后再鎖緊四支振頭固定螺絲。

f) 松開止赴螺絲，旋轉(zhuǎn)止赴螺絲(M12x1)，使之與升降臺接觸。按緊急上升按鈕，使上焊模上升，再旋轉(zhuǎn)

止赴螺絲約7mm。

g) 雙手按下兩個(gè)下降按鈕，使上焊模下降。放松機(jī)體鎖緊搖手，轉(zhuǎn)動(dòng)升降手輪，慢慢將上焊模下降，同時(shí)

移動(dòng)下焊模，使工作面與上焊模接觸吻合均勻，鎖緊機(jī)體鎖緊搖手。

h) 按緊急上升按鈕，使焊頭上升，旋轉(zhuǎn)止赴螺絲，大約下降2mm，具體尺寸視工件而定，使操作時(shí)止赴螺

絲與升降脫離接觸。但當(dāng)下焊模沒有工件時(shí)，止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰,保護(hù)機(jī)件不致?lián)p壞.

i) 用螺絲壓板固定好下焊模于工作臺上.

j) 以上操作是校模步驟.更精確之校模,須在試焊時(shí),一面觀察,一面調(diào)整,可用復(fù)寫紙?jiān)诠ぜc上焊之間,觀察

上焊模下壓后,白紙上顯示的壓痕,根據(jù)壓痕的深淺,用薄墊片墊調(diào)下焊模底部,使工件的焊接面受壓均勻.

k) 帶平面調(diào)整調(diào)整螺絲機(jī)型焊頭方向和水平調(diào)整方法。

焊頭方向未能與底座方向一致時(shí)，則無法焊接加工物，此時(shí)應(yīng)先調(diào)整焊頭方向使與底座方向一致。

1、 把加工物置于底座上，使與底座吻和,并松弛四個(gè)平面調(diào)整螺絲.

2、 調(diào)整中體座位置,使焊頭下降時(shí)與加工物保持稍許距離.

3、 轉(zhuǎn)動(dòng)焊頭與底座方向一致(轉(zhuǎn)動(dòng)焊頭方向時(shí)不可使焊頭之結(jié)合螺絲松弛),完成方向調(diào)整后,焊頭還保持

下降狀態(tài),再調(diào)整焊頭水平.

1、 轉(zhuǎn)動(dòng)中體座把手，使焊頭加壓于工物上，輕拍焊頭四周與加工物更密合。

2、 焊頭與工物密合后，均勻的旋上個(gè)平面調(diào)整螺絲，并鎖緊底座。

1、 焊機(jī)直接使用220v市電，故通電前應(yīng)將本機(jī)體妥善接地，接地電阻應(yīng)小于4歐姆。

2、 市電電壓變化大于10%時(shí)，應(yīng)給本機(jī)裝設(shè)交流穩(wěn)壓器，確保焊機(jī)高效，安全運(yùn)作。

3、 通電后，切勿將手置于上焊模下方，避免高頻振動(dòng)與高壓損傷。

4、 超聲波發(fā)聲時(shí)，不得使上焊模接觸到下焊模、夾具及工作臺，以避免機(jī)件損壞。

5、 焊接前切記必須先做音波檢測，尢其更換焊模，此操作更不可疏忽.

6、 焊模應(yīng)專業(yè)廠家設(shè)計(jì)、加工、調(diào)校、否則會損壞焊機(jī)的超聲換能系統(tǒng)。

7、 本機(jī)的氣動(dòng)系統(tǒng)為塑料制品，所施加的的外氣源壓力要求不應(yīng)大于0.5Mpa,否則會引起爆破或引致燒機(jī)。

焊機(jī)焊接時(shí)頻率下降會產(chǎn)生可聞噪聲，建議長期操作者應(yīng)配戴護(hù)耳器

1、 空氣濾凈器中的積水，應(yīng)在滿溢前及時(shí)排放。

2、 焊機(jī)每使用滿一月，滑動(dòng)部位應(yīng)揩試干凈，重新涂上優(yōu)質(zhì)潤滑油脂。

3、 清潔焊機(jī)側(cè)板、表面時(shí)嚴(yán)禁使用各種熔劑，應(yīng)使用中性洗滌劑，輕輕擦試。

4、 每隔半年應(yīng)以干燥之壓縮空氣吹凈機(jī)內(nèi)塵埃。