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輕骨料分類
輕骨料可分為輕粗骨料和輕細骨料。凡粒徑大于4.75mm，堆積密度小于1100kg/m3的輕質骨料，稱為輕粗骨料；凡粒徑不大于4.75mm，堆積密度小于1200kg/m3的輕質骨料。稱為輕細骨料(或輕砂)。
根據《輕集料及其試驗方法第1部分：輕集料》(GB/T17431.1-2010)的 規定，輕骨料按其來源可分為：工業廢渣輕骨料。如粉煤灰陶粒、自燃煤矸石、膨脹礦渣珠、煤渣及其輕砂；天然輕骨料，如浮石、火山渣及其輕砂；人造輕骨料，如頁巖陶粒、黏士陶粒、*及其輕砂。輕骨料的技術要求主要包括堆積密度、強度、顆粒級配和吸水率四項。此外，對耐久性、安定性、有害雜質含量也提出了要求。[1]
輕骨料吸水率與和易性
輕骨料的吸水率一般比普通砂石大，因此將導致施工中混凝土拌合物的坍落度損失較大．并且影響到混凝土的水膠比和強度發展。在設計輕骨料混凝土配合比時，如果采用干燥骨料，則必須根據骨料吸水率大小．再多加一部分被骨’料吸收的附加水量。
輕骨料具有表面多孔粗糙、吸水性強等特點,因此,其拌合物的和易性與普通混凝土有明顯的不同。輕骨料混凝士拌合物的黏聚性和保水性好，但流動性差。若加大流動性，則骨料上浮，易離析。同時，因骨料吸水率大，使得加在混凝土中的水一部分將被輕骨料吸收，余下部分供水泥水化和賦予拌合物流動性。因而拌合物的用水量應由兩部分組成：一部分為使拌合物獲得要求流動性的用水量，稱為凈用水量；另一部分為輕骨料1h的吸水量，稱為附加水量。
輕骨料表觀密度、彈性模量與變形
輕骨料混凝士按其表觀密度分為14個等級，即由600~1900，每增加100kg/m3為一個等級，而每一密度等級有一定的變化范圍，如800密度等級的變化范圍為760~850kg/m3，900密度等級的為860~950kg/m3，其余依此類推。某一密度等級的輕骨料混凝土的密度標準值，則取該密度等級變化范圍的上限，即取其密度等級值加50kg/m3。如1900的密度等級，其密度標準值取1950kg/m3。輕骨料強度雖低于普通骨料，但輕骨料混凝土仍可達到較高強度。原因在于輕骨料表面粗糙而多孔，輕骨料的吸水作用使其表面呈低水膠比，提高了輕骨料與水泥石的界面粘結強度，使弱結合面變成了強結合面，混凝土受力時不是沿界面破壞，而是輕骨料本身先遭到破壞。對低強度的輕骨料混凝土，也可能是水泥石先開裂，然后裂縫向骨料延伸。因此，輕骨料混凝土的強度主要取決于輕骨料的強度和水泥石的強度。
輕骨料混凝土的彈性模量小，一般為同強度等級普通混凝土的50%～70%。這有利于改善建筑物的抗震性能和抵抗動荷載的作用。增加混凝土組分中普通砂的含量，可以提高輕骨料混凝土的彈性模量。輕骨料混凝土的收縮和徐變比普通混凝土的相應大20%～50%和30%～60%，熱膨脹系數比普通混凝土的小20%左右。[2]
輕骨料配合比設計及施工要點
(1)輕骨料混凝土的配合比設計應滿足強度、和易性、耐久性、經濟等方面的要求。
(2)輕骨料混凝土的水膠比以凈水膠比表示。凈水膠比是指不包括輕骨料1h吸水量在內的凈用水量與膠凝材料用量之比。配制全輕混凝土時，允許以總水膠比表示。總水膠比。是指包括輕骨料1h吸水量在內的總用水量與膠凝材料用量之比.
(3)輕骨料易上浮，不易攪拌均勻。因此，應采用強制式攪拌機，且攪拌時間要比普通混凝土略長一些。
(4)為減少混凝土拌合物坍落度損失和離析，應盡量縮短運距。拌合物從攪拌機卸料起到澆筑人模的延續時間，不宜超過45min。
(5)為減少輕骨料上浮，施工中采用加壓振搗，振搗時間以搗實為準，不宜過長。
(6)澆筑成型后應及時覆蓋并灑水養護，以防止表面失水太快而產生網狀裂縫。養護時間視膠凝材料品種面不同，應不少于7~14d。
(7)輕骨料混凝土在氣溫5℃以上的季節施工時，可根據工程需要，對輕粗骨料進行預濕處理，這樣拌制的拌合物和易性和水膠比比較穩定。預濕時間可根據外界氣溫和骨料的自然含水狀態確定，一般應提前半天或一天對骨料進行淋水預濕，然后濾干水分進行投料。[2]
輕骨料應用
輕骨料混凝土的表觀密度比普通混凝土小1/4~1/3，隔熱性能改善，可使結構尺寸減小，增加建筑物使用面積，降低基礎工程費用和材料運輸費用，其綜合效益良好。因此，輕骨料混凝土主要適用于高層和多層建筑、軟土地基、大跨度結構、抗震結構、要求節能的建筑和舊建筑的加層等。[1]
參考資料
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