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有色電刷中，含有色金屬，主要是銅粉、銀粉、其次是鉛粉、錫粉、氧化鉛粉等，余量為鱗片石墨粉。各種金屬粉末含量多少隨電刷的技術(shù)要求而定。當金屬含量達到!"#以上時，可不加粘結(jié)劑，將粉末混勻后直接壓制成型。否則要加入粘結(jié)劑（煤瀝青、煤焦油或樹脂等）。黑色電刷選用石油焦、瀝青焦、炭黑、木炭以及天然石墨粉等，加入部分粘結(jié)劑（如煤瀝青、煤焦油和人造樹脂等）制造的。采用樹脂粘結(jié)劑經(jīng)固化制造的電刷為高電阻電刷，而焙燒后的產(chǎn)品稱炭刷和石墨刷（以天然石墨為主要原料）經(jīng)石墨化后的產(chǎn)品稱電化石墨刷。

SN系列電刷專用粉末成型機適用于電刷類產(chǎn)品的粉末成型，具有自動插線與剪線功能，電刷一次成型，SN200及以上規(guī)格具有雙向壓、壓力脫模功能。

壓制的最小件為Φ2或1.5×1.5mm，尺寸誤差JS11（<±0.05mm）。

技術(shù)與設(shè)備特點：

粉末成型機應用范圍廣，在額定壓制力范圍內(nèi)，各型電刷基本全覆蓋，從微特小電刷到大電刷、從無線到有線、各種線型均適用，導線出線長度由14mm到140mm。 和近代微電子自控技術(shù)無縫連接，可在現(xiàn)場按實際需要臨時變動程序，而勿需變動任何零件，可調(diào)性高，不像機械式壓機那樣受制于凸輪。 粉末成型機設(shè)有粉體預處理系統(tǒng)，粉體勿需“造粒”，不會出現(xiàn)“成分偏析”，定量向粉盒輸送，壓力充填，不管模腔孔多么細小，一模多少腔，均能獲得各孔一致精準、恒定的注粉量。另設(shè)置有“防溢裝置”。 粉末成型機下模傳動機構(gòu)中備有帶刻度（0.01mm/格）的蝸輪蝸桿“微調(diào)裝置”精確控制裝粉容積與成型坯件的名義尺寸。 粉末成型機采用常備程序坯件密度誤差可穩(wěn)定在1.5%以內(nèi)，尺寸誤差在js11以內(nèi)，采用特種程序可獲得更高精度的坯件。 節(jié)拍（循環(huán)次數(shù)）6.5~12次/分，無線微特小電刷，每模可達36件，每分鐘產(chǎn)量300多件。 粉末成型機采用“不可拆式模架”結(jié)構(gòu)，上下模沖獨立施壓，可實施同時或非同時雙向壓，上下模沖均能定程控制。模架滑塊重復位移精度X、Y兩個方向≤0.01mm，兼之特殊設(shè)計的結(jié)構(gòu)能獲得上凸模與陰模型腔孔間很高的重復位置精度，能有效防止“擦邊”，模具使用壽命長。實踐證明陰模正常磨損后上模沖仍可繼續(xù)使用。 整機加罩，實行全封閉，潔凈生產(chǎn)，罩殼采用空氣彈簧掀開式，調(diào)整與維護方便，設(shè)備外觀造型現(xiàn)代。 粉末成型機的液壓與電氣元件除標準配置外，可按用戶特需配置。 賽諾粉末成型機可連續(xù)高強度使用，多年無需大修、換件，一人多機管理，其高的可靠性與可持續(xù)性已為多年實踐所印證。