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尋求利用生物質氣化發(fā)電的方法，既可以解決可再生能源的有效利用，又可以解決各種有機廢棄物的環(huán)境污染。正是基于以上原因，生物質氣化發(fā)電技術得到了越來越多的研究和應用，并日趨完善。

流化床氣化發(fā)電工藝流程圖

生物質氣化發(fā)電可通過三種途徑實現：生物質氣化產生燃氣作為燃料直接進入燃氣鍋爐生產蒸汽，再驅動蒸汽輪機發(fā)電；也可將凈化后的燃氣送給燃氣輪機燃燒發(fā)電；還可以將凈化后的燃氣送入內燃機直接發(fā)電。在發(fā)電和投資規(guī)模上，它們分別對應于大規(guī)模、中等規(guī)模和小規(guī)模的發(fā)電。

在商業(yè)上成功的生物質氣化內燃發(fā)電技術，由于具有裝機容量小、布置靈活、投資少、結構緊湊、技術可靠、運行費用低廉、經濟效益顯著、操作維護簡單和對燃氣質量要求較低等特點，而得到廣泛的推廣與應用。

組成

生物質氣化內燃發(fā)電系統主要由氣化爐、燃氣凈化系統和內燃發(fā)電機等組成：

氣化爐是將生物質能由固態(tài)轉化為燃氣的裝置。生物質在氣化爐內通過控制空氣供應量，而進行不燃燒，實現低值生物質能由固體向氣態(tài)的轉化，生成包含氫氣（H2）、一氧化碳（CO）、甲烷（CH4）、多碳烴（CnHm）等可燃成分的燃氣，完成生物質的氣化過程。

生物質氣化發(fā)電機組

氣化產生的燃氣出口溫度隨氣化爐型式的不同，在350℃～650℃之間，并且燃氣中含有未裂解的焦油及灰塵等雜質，為滿足內燃機長期可靠工作的要求，需要對燃氣進行冷卻和凈化處理，使燃氣溫度降到40℃以下、焦油灰塵含量控制在50mg/Nm3以內，燃氣經過凈化后，再進入內燃機發(fā)電。

在內燃機內，燃氣混合空氣燃燒做功，驅動主軸高速轉動，主軸再帶動發(fā)電機進行發(fā)電。

生物質氣化內燃發(fā)電就是通過以上過程，將各種廢棄物化廢為寶，轉化為優(yōu)質電能，解決廢棄物的污染和能源的合理利用問題。

固定床氣體發(fā)生爐裝置實物圖

生物質氣化內燃發(fā)電裝置裝機容量有160kW、200kW、400kW、600kW、800kW、1000kW等規(guī)格，輸出功率可在1.4MW以上。

在200kW及以下發(fā)電規(guī)模情況下，氣化爐一般采用下吸式固定床氣化爐，典型的下吸式固定床氣化發(fā)電裝置。

氣化爐為下吸式固定床氣化爐，可連續(xù)加料，連續(xù)出灰。料口在氣化爐頂部，原料可從高位料倉放入，也可通過加料機提升進入氣化爐內，灰渣由出渣機排出。

燃氣冷卻采用可靠的多級水洗方式凈化，以達到內燃機要求。內燃機是6250柴油發(fā)電機變型設計產品，采用了為滿足生物質氣化氣性能要求的低壓縮比、機外單體的混合器結構以及簡單可靠的電點火系統。

經濟技術指標

在發(fā)電規(guī)模較大的情況下，氣化爐一般采用流化床。由于技術原因，單臺內燃機輸出功率為200kW，因而，在需要較大發(fā)電功率時，采取一臺流化床氣化爐同時拖動多臺內燃機。

流化床氣化爐，氣化效率高、容量大。原料為顆粒或經過粉碎的原料，旋風分離器將灰渣或顆粒雜質去除。氣化爐出口溫度約600℃～650℃，通過多級水洗的辦法對燃氣進行降溫和除塵。采用多臺200kW發(fā)電機并聯方式發(fā)電。

公司生產的應用于內燃發(fā)電的生物質氣化裝置有兩種類型，在發(fā)電功率為200kW規(guī)模下，采用下吸式固定床氣化爐；在400kW以上發(fā)電規(guī)模下，采用流化床氣化爐。該裝置廣泛吸收和借鑒了流化床技術和經驗，進行了合理的改進和完善，凝聚了數位專家學者多年的研究結晶。