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中碎機原理
是指能將原料破碎成粒度介于粗碎機和粉碎機之同破碎機的總稱。將約數(shù)厘米的原料破碎成數(shù)毫米到數(shù)百微米的破碎機稱為中碎機。[1]
中碎機生產(chǎn)運作時，電機帶動主軸及渦輪高速旋轉(zhuǎn)（其轉(zhuǎn)速可達700r/min）。渦輪與篩網(wǎng)圈上的磨塊組成破碎、研磨副，其結(jié)構(gòu)緊湊。當物料由加料斗進入機腔內(nèi)，使進入機腔的物料在旋轉(zhuǎn)氣流中緊密地摩擦和強烈地沖擊到渦輪的葉片內(nèi)邊上，并在葉片與磨塊之間的縫隙中再次研磨。在這破碎、研磨物料的同時，渦輪吸進大量空氣，這些氣體起到了冷卻機器、研磨物料及傳送細料的作用：物料粉碎的細度取決于物料的性質(zhì)和篩網(wǎng)尺寸，以及物料和空氣的通過量。 粉碎機
中碎機的軸承部位裝有特制的迷宮密封，可以有效地阻止粉塵進入軸承腔，從而延長了軸承的使用壽命。機門內(nèi)裝有二道O形橡膠密封圈，無粉塵泄漏而污染操作環(huán)境。
中碎機分類及特點
中碎機有：錘式破碎機、籠型磨碎機、棒磨機。另外，自磨機也作為中碎細碎機使 用。
a）棒磨機
普通采用濕式棒磨機，其構(gòu)造和后述的球磨機相同。用鋼棒代替筒體內(nèi)的球，隨筒體 回轉(zhuǎn)，物料在鋼棒之間，棒和筒體內(nèi)壁襯板之間進行粉碎。制造粗砂狀產(chǎn)物的場合，從筒 體兩側(cè)給入原料，從筒體排出口借離心力排出。因為棒之間為線接觸，所以粗粒子優(yōu) 先破碎，粒度均勻，不產(chǎn)生過粉碎。
產(chǎn)品粒度如圖1所示作為細度的參數(shù)，整理出一條曲線。在圖1中，在橫軸上 代替篩孔的尺寸，采用了（篩孔尺寸）/（50%的通過量）。碎砂的粗粒率雖從1.6變化到 3.7，但粒度仍為一條曲線。這一特性幾乎不受原料的性質(zhì)、漿體濃度、棒的裝入量，轉(zhuǎn) 數(shù)等的變化的影響。鋼棒的長度、筒體直徑和長度之比有經(jīng)驗數(shù)據(jù)，筒體直徑4.6m，長 度6.5m為棒磨機的極限尺寸，此時的功率為1650kW。
圖1 棒磨機產(chǎn)品粒度分布特性
b） 籠型磨碎機
在相互逆轉(zhuǎn)的圓盤上設(shè)長200～400mm的棒（插頭）以等間隔按圓形配置，交替與另 外圓盤的棒組成同心圓，棒為2、4、6排列，產(chǎn)品粒度要求細時，則排數(shù)增加，原料在中 部給入，依次受反向沖擊力沿圓盤外周排出。當處理水份多的原料時，周圍的箱體側(cè)面襯 上橡膠襯板，防止粘著。另外也能進行濕式粉碎。
料斗為耐磨鋼材，多數(shù)為中空圓筒。另外，機體靠電動機構(gòu)可以打開，容易維護修 理。沖擊式破碎機，籠型磨碎機的產(chǎn)物為類似立方形，球形。
c）自磨機
自磨機有濕式與干式兩種類型，圖2所示斷面圖為氣流排出型干式磨機。在筒內(nèi)四 周安裝比直徑短的鐵軌襯板，端面裝上導(dǎo)向放射襯板。通過這種有特征型襯板的作用，伴 隨著筒體回轉(zhuǎn)，被粉碎物料互相間強力的壓縮、沖擊、反復(fù)轉(zhuǎn)動進行粉碎。裝入占筒體容 積3～5%左右的鋼球時，此時稱為半自磨機。
圖2 干式自磨機(氣流排出型)斷面圖
在自磨機中，能將幾百mm的大塊，一次粉碎成100μm左右，與經(jīng)過二次，三次破碎 機破碎或者粉碎機與分級機組成的粉碎流程比較，則設(shè)備簡單化了。[2]
中碎機使用要點
1、粉碎機固定作業(yè)，應(yīng)固定在水泥基礎(chǔ)上。如果經(jīng)常變換工作地點，粉碎機與電動機要安裝在用角鐵制作的機座上。如果粉碎機用柴油機作動力，應(yīng)使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于粉碎機功率，并使兩者的皮帶輪槽一致。皮帶輪外端面要在同一平面上。
2、開機前必須檢查機組的各部分連接螺栓是否緊固，傳動皮帶的松緊度是否合適，電源線是否良好。電動機軸和粉碎機軸是否平行。
3、檢查錘片是否良好，篩片的孔徑是否合適，有無損壞。用手拖動皮帶，檢查主軸轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡、碰及摩擦現(xiàn)象。
4、開機后，先使設(shè)備空轉(zhuǎn)2—3分鐘，檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確，聲音是否正常。只有在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動平穩(wěn)后才可工作。
5、工作中要隨時注意粉碎機的運轉(zhuǎn)情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
6、粉碎的物料應(yīng)仔細檢查，不得混有石塊、金屬等異物，以免損壞機器。
7、機器運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開機組，也不得在運轉(zhuǎn)中拆機觀察粉碎室內(nèi)的工作情況，維修工具不得放在機器或填料上。
8、操作人員不要戴手套，發(fā)生堵塞時，嚴禁將手伸進填料斗中，送料時應(yīng)站在粉碎機側(cè)面，以防反彈雜物打傷面部。
9、工作結(jié)束后不要立即停機，應(yīng)空轉(zhuǎn)2—3分鐘，以便讓機內(nèi)物料排出。停機后應(yīng)進行清掃、保養(yǎng)工作。
10、錘片是主要易損件，磨損后無論是同方向調(diào)換棱角還是調(diào)頭調(diào)換棱角都要全組錘片同時調(diào)換，當更換新錘片時也要整套錘片同時更換，不能用單個錘片以新?lián)Q舊。篩片也是易損件，如部分篩片損壞，可以鉚補，嚴重損壞則需更換新篩片。
11、粉碎機作業(yè)300小時后，要清洗軸承，更換機油。長時間停車時，應(yīng)卸下皮帶。
參考資料
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