目錄
生產帶R型密封槽塑料管件的方法背景
塑料管件主要用于管道的連接和分配，如管箍、彎頭、三通、四通等，也包括異口徑的連接和分配（如管箍、三通、四通等），帶R型密封槽塑料管件與管道具有良好的密封作用，因為R型密封槽內可以容納R型橡膠密封圈，管道可以直接插入塑料管件內，如成型和模具精準，可以密封，乃至承受1.0兆帕的壓力，其用途亦極為廣泛，如給排水、消防、農田噴灌等。然而，2000年11月前帶R型密封槽塑料管件一般均由二次成型的方法來制造，即在擠塑管道的基礎上再經過加熱成型工藝加工帶R型的槽，其加工精度無法保證，因此無法無法達到密封要求。為了密封，又必須使用粘接等方式將可能的間隙堵塞，實際上由于溫度和氣候等的變化，粘接等方式的密封無法長期保證，很容易造成脫膠滲漏，管線長時間埋在地下，滲漏會造成水資源浪費，維修困難，對建筑物造成危險。但實際上在給排水實際中，大口徑的塑料管，尤其是如公稱直徑φ110毫米以上、公稱壓力達到1.0兆帕的硬質聚氯乙烯（PVC-U）管道和管件用量很大。上述加工和粘接的工藝方法不但不能保證可靠的密封，對有壓力的密封更加難以保證，且質量無法得到保證。[1]
生產帶R型密封槽塑料管件的方法發明內容
生產帶R型密封槽塑料管件的方法目的
《生產帶R型密封槽塑料管件的方法》的目的是：提出一種生產帶R型密封槽塑料管件的方法，避免二次成型工藝，生產出大口徑的帶R型密封槽柔性接口塑料管件的方法。該發明的目的還在于使生產工藝簡化，降低生產成本，提高生產效率，尤其適合大批量的生產。該發明的目的還在于保證制品——帶R型密封槽塑料管件與管道具有良好的密封作用，避免二次成型工藝管件使用中的缺點。[1]
生產帶R型密封槽塑料管件的方法技術方案
《生產帶R型密封槽塑料管件的方法》其特征是采用注射塑料一次成型方法，采用的塑料管件的模具由模腔和模芯構成，在R型槽部位設有內抽芯裝置，管件內結構即模芯采用多瓣組成R型內芯和圓柱內芯、并使用滑塊型芯的內抽芯裝置，且以二次或多次抽芯分別抽出R型內芯和圓柱內芯、再脫模，在注塑時以液壓缸作為抽芯動力。R型槽和外殼體按先抽芯后脫模順序進行工作。
如上所述，形成帶R型密封槽的方式是在管件內結構采用截面為R型的花瓣型芯，采用錐面精確和液壓鎖緊，確保了花瓣芯的定位精度，防止花瓣型的變形和熔料在高壓下的溢料飛邊，這樣提高了管件的關鍵的裝配尺寸精度和與管件連接的密封性能。[1]
生產帶R型密封槽塑料管件的方法改善效果
《生產帶R型密封槽塑料管件的方法》的特點是：提供了一種尤其是生產大口徑的帶R型密封槽柔性接口塑料管件的方法。一步法生產使生產工藝簡化，生產效率提高。該發明使產品質量明顯提高，保證制品——帶R型密封槽塑料管件與管道具有良好的密封作用，解決了熱脹冷縮對密封的影響，確保長期安全使用。尤其可用于生產公稱直徑達到φ110-250毫米、公稱壓力為1.0兆帕的帶R型密封槽的硬質聚氯乙烯（PVC-U）管件。試驗壓力達到公稱壓力的4倍以上。[1]
生產帶R型密封槽塑料管件的方法附圖說明
圖1為《生產帶R型密封槽塑料管件的方法》方法在脫模時的結構示意圖。[1]
圖1
生產帶R型密封槽塑料管件的方法權利要求
1、《生產帶R型密封槽塑料管件的方法》其特征是采用注射塑料一次成型方法，采用的塑料管件的模具由模腔（1）和模芯（2）構成，在R型槽部位設有內抽芯裝置，管件內結構即模芯采用多瓣組成R型內芯（4）和圓柱內芯、并使用滑塊型芯的內抽芯裝置（3），且以二次或多次抽芯分別抽出R型內芯和圓柱內芯、再脫模，在注塑時以液壓缸作為抽芯動力，R型槽和外殼體按先抽芯后脫模順序進行工作。
2、由權利要求1所述的生產帶R型密封槽塑料管件的方法，其特征是有三通管件模具的三個連接部位均設有三個內抽芯裝置（3）。[1]
生產帶R型密封槽塑料管件的方法實施方式
如圖所示，帶R型密封槽塑料管件的生產方法，采用塑料一次注射成型，塑料管件的模具包括模腔1和模芯2構成，在R型槽部位設有內抽芯裝置3，管件內結構即模芯采用多瓣花瓣型組成截面為R型的內芯4、并使用多級滑塊式的內抽芯裝置，且以二次或多次抽芯分別抽出R型內芯和圓柱內芯、再脫模。模腔和模芯（內芯）之間即為管件。R型密封槽塑料管件如上圖所述，多花瓣型芯的立體結構是環狀的。所謂多次抽芯的方式即將多次分別抽出多個內芯和圓柱內芯。
聚氯乙烯（PVC-U）管件模具設計是否合理、制造精度直接影響到聚氯乙烯（PVC-U）管件的質量。給水用聚氯乙烯（PVC-U）管件與管材采用橡膠圈柔性連接，在管件上連接部位設計有截面為R型密封圈的內結構，因此管件模具的內芯結構必須設計向內抽芯結構，這樣給模具的設計和制造增加了難度。
以三通管件為例，《生產帶R型密封槽塑料管件的方法》采用“多瓣程序、滑塊型芯”的內抽芯裝置，二次抽芯脫模形式，并采用液壓缸作為抽芯動力，這樣使三通管件的三個抽芯裝置按一定順序進行抽芯和脫模。在管件內結構的花瓣型芯（R型芯），采用錐面和液壓斜面鎖緊，確保了花瓣芯的定位精度，防止花瓣型的變形和熔料在高壓下的溢料飛邊，這樣提高了管件的關鍵的裝配尺寸精度和與管件連接的密封性能。上述管件的公稱直徑達到φ200-250毫米、公稱壓力為1.0兆帕的帶R型密封槽的硬質聚氯乙烯（PVC-U）管件。
該發明以無毒的PVC-U塑料一次注塑成型，以V型橡膠密封圈密封。[1]
生產帶R型密封槽塑料管件的方法榮譽表彰
2005年，《生產帶R型密封槽塑料管件的方法》獲得第四屆江蘇省項目獎銅獎。[3]
參考資料
目錄