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輪胎模具加工工藝
子午線輪胎模具寧連超(2張)
子午線輪胎胎體的簾線排列不同于明輪精工機(jī)械的子午線輪胎，簾線不是相互交叉排列的，而是與外胎斷面接近平行，像地球子午線排列，簾線角度小，一般為0°，胎體簾線之間沒有維系交點(diǎn)，當(dāng)輪胎在行駛過程中，冠部周圍應(yīng)力增大，會(huì)造成周向伸張，胎體成輻射狀裂口。因此子午線輪胎的緩沖層采用接近周向排列的打交道簾線層，與胎體簾線角度成90°相交，一般為70°到78°，形成一條幾乎不能伸張的剛性環(huán)形帶，把整個(gè)輪胎固定，限制輪胎的周向變形，這個(gè)緩沖層承受整個(gè)輪胎60%到70%的內(nèi)應(yīng)力，成為子午線輪胎的主要受力部件，故稱之為子午線輪胎的帶束層。斜交胎的主要受力部件不在緩沖層上，其80%到90%的內(nèi)應(yīng)力均由胎體的簾布層承擔(dān)。由此可見，子午線輪胎帶束層設(shè)計(jì)很重要，必須具有良好的剛性，可采用多層大角度，高強(qiáng)度而且不易拉伸的纖維材料，如鋼絲或者玻璃纖維等
以活絡(luò)模具為例
1：根據(jù)明輪精工機(jī)械的輪胎模具圖鑄造或鍛打毛坯，再粗車毛坯并熱處理。輪胎模具毛坯進(jìn)行退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，退火時(shí)應(yīng)放平，避免變形過大。
2：按圖紙打吊裝孔，再按半精車圖紙將花紋圈的外徑和高度加工到位，用半精車程序車花紋圈內(nèi)腔，車完用半精車樣板檢驗(yàn)。
3：用加工好的輪胎模具花紋電極把花紋圈內(nèi)花紋電加工成型，用樣板檢驗(yàn)。
4：把花紋圈按廠家的要求均分成數(shù)份，分別畫出標(biāo)示線，放到工裝內(nèi)打背部腰孔并攻絲。
5：按照工序把所分的等份，對(duì)準(zhǔn)劃線處切割。
6：把切割好的花紋塊按圖紙要求對(duì)花紋進(jìn)行打光、清角、清根、打排氣孔。
7：對(duì)花紋塊型腔內(nèi)部均勻噴沙，要求顏色一致。
8：將花紋圈、模套、上下側(cè)板合并組裝，完成輪胎模具。
輪胎模具注意事項(xiàng)
1、固化劑加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會(huì)變硬變脆；固化劑使用過少，操作時(shí)間會(huì)延長。
2、為防止硅膠物性變化，建議不加硅油。
3、為了使模具能達(dá)到使用效果，需要把模具存放至少24小時(shí)后使用。輪胎模具用于硫化成型各類輪胎的模具.
明輪精工 |
輪胎模具保養(yǎng)方法
模具是輪胎硫化過程中所使用的重要工具，模具在使用過程中不可避免地受到橡膠、配合劑以及硫化過程中所使用的脫模劑的綜合沉積污染(主要污染物是硫化物、無機(jī)氧化物、硅油、炭黑等)，反復(fù)使用會(huì)造成一些花紋污染死區(qū)。所以，必須經(jīng)常性地清洗模具以保證其表面的潔凈度，才能保證輪胎的質(zhì)量以及模具的壽命，有鑒于此，輪胎模具清洗技術(shù)的發(fā)展備受業(yè)界關(guān)注。
- 輪胎模具傳統(tǒng)的清洗方法有兩類:1.1機(jī)械清洗法采用手工的砂布或鋼絲物理研磨及干式噴砂，根據(jù)需要可以選用不同的組合清洗。機(jī)械清洗法是一項(xiàng)成熟的技術(shù)，被輪胎行業(yè)廣泛采用。該法具有簡(jiǎn)單易行，對(duì)設(shè)備、工具要求不高等優(yōu)點(diǎn)，但也有無法克服的缺陷:會(huì)對(duì)模具造成機(jī)械損傷，縮短模具壽命;噴砂處理容易堵塞模具的排氣孔，噴砂后疏通排氣孔的工作量很大。必須拆裝模具，造成勞動(dòng)強(qiáng)度高，清洗周期長。1.2化學(xué)清洗法化學(xué)清洗法主要包括:有機(jī)溶劑法、熔融法、酸洗法、堿洗法等。這些方法使用方便，費(fèi)用低。但長期使用上述方法會(huì)造成模具腐蝕，從而直接影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量;同時(shí)這些藥劑原料污染環(huán)境，損害作業(yè)者的健康，必須有完備的勞保手段和污染物處理設(shè)備。該法主要用于小型的橡膠制品企業(yè)。隨著科技不斷發(fā)展，一些新技術(shù)不斷被開發(fā)和應(yīng)用。這些清洗技術(shù)將給備受關(guān)注的輪胎模具清洗業(yè)帶來“革命”。但這些投資較高的技術(shù)能否被市場(chǎng)接受，還需經(jīng)受考驗(yàn)。以下本文將著重介紹這些已經(jīng)被工業(yè)化應(yīng)用的新技術(shù)。2.新清洗技術(shù)2.1激光清洗技術(shù)激光清洗技術(shù)是近10年來飛速發(fā)展的一種新型清洗技術(shù)，它以自身的許多優(yōu)點(diǎn)在許多領(lǐng)域中逐步取代了傳統(tǒng)清洗工藝。激光清洗技術(shù)是指采用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離，高速有效地清除清潔對(duì)象表面附著物或表面涂層，從而達(dá)到潔凈的工藝過程。它是基于激光與物質(zhì)相互作用效應(yīng)的一項(xiàng)新技術(shù)，與傳統(tǒng)的機(jī)械清洗法、化學(xué)清洗法和超聲波清洗法(濕清洗工藝)不同，它不需使用任何破壞臭氧層的CR李鑫有機(jī)溶劑，無污染、無噪聲，對(duì)人體和環(huán)境無害，是一種”綠色”清洗技術(shù)。激光清洗就其用于模具清洗的機(jī)理而言，就是利用清潔基片(也稱為母體)與表面附著物(污物)對(duì)某一波長激光能量，具有差別很大的吸收系數(shù)。輻射到表面的激光能量，大部分被表面附著物所吸收，使之受熱或汽化蒸發(fā)、或瞬間膨脹，并被表面形成的蒸汽流帶動(dòng)，脫離物體表面，達(dá)到清洗目的。具體用于輪胎模具清洗，模具吸收特定波長的激光，能量極小，不會(huì)造成損傷，模具表面污物(硫化物、無機(jī)氧化物、硅油、炭黑等)吸收大量的能量，被瞬間膨脹、汽化蒸發(fā)，帶離模具表面，從而達(dá)到清洗的效果。激光清洗的方法主要有:1)激光干洗法，即采用脈沖激光直接輻射去污;2)激光+液膜方法，即首先在基體表面沈積一層液膜，然后用激光輻射去污;3)激光+惰性氣體的方法，即在激光輻射的同時(shí)，用惰性氣體吹掃基體表面。當(dāng)污物從表面剝離后，會(huì)立即被氣體吹離表面，以避免表面再次污染
參考資料
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