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概況 公元前4世紀(jì)，古羅馬人已知用醋液,以后又用明礬溶液浸泡木材，以增強(qiáng)其抗燃性。在古希臘、埃及和中國，也有用海水、明礬和鹽水浸漬，以提高木材阻燃性能的。但直到15～16世紀(jì)，阻燃處理的方法都比較簡單。到17～18世紀(jì)才開始有獲得的阻燃劑和處理方法。但木材阻燃作為工業(yè)技術(shù)則遲至19世紀(jì)末20世紀(jì)初才首先在歐美一些工業(yè)*的國家得到發(fā)展，并形成了阻燃處理工業(yè)。20世紀(jì)40年代，戰(zhàn)爭的需要加速了這一工業(yè)的發(fā)展；50～60年代的阻燃劑仍以無機(jī)鹽類為主，但采用了更多的、新的復(fù)合型阻燃劑，增強(qiáng)了阻燃效果。60年代以后有機(jī)型阻燃劑、特別是樹脂型阻燃劑得到發(fā)展，為克服無機(jī)鹽類易流失、易吸濕等缺點(diǎn)提供了可能。

木材燃燒和阻燃機(jī)理 當(dāng)木材遇100℃高溫時(shí),木材中的水分開始蒸發(fā)；溫度達(dá)180℃時(shí),可燃?xì)怏w如一氧化碳、甲烷、甲醇以及高燃點(diǎn)的焦油成分等開始分解產(chǎn)生； 250℃以上時(shí)木材熱解急劇進(jìn)行，可燃?xì)怏w大量放出,就能在空氣中氧的作用下著火燃燒；400～500℃時(shí)，木材成分分解，燃燒更為熾烈。燃燒產(chǎn)生的溫度可達(dá)900～1100℃。

木材燃燒時(shí),表層逐漸炭化形成導(dǎo)熱性比木材低(約為木材導(dǎo)熱系數(shù)的1/3～1/2)的炭化層。 當(dāng)炭化層達(dá)到足夠的厚度并保持完整時(shí)，即成為絕熱層，能有效地限制熱量向內(nèi)部傳遞的速度，使木材具有良好的耐燃燒性。利用木材這一特性，再采取適當(dāng)?shù)奈锢砘蚧瘜W(xué)措施，使之與燃燒源或氧氣隔絕，就可能使木材不燃、難燃或阻滯火焰的傳播，從而取得阻燃效果。

木材阻燃方法 包括化學(xué)方法和物理方法。

化學(xué)方法 主要是用化學(xué)藥劑，即阻燃劑處理木材。阻燃劑的作用機(jī)理是在木材表面形成保護(hù)層，隔絕或稀釋氧氣供給；或遇高溫分解，放出大量不燃性氣體或水蒸氣，沖淡木材熱解時(shí)釋放出的可燃性氣體；或阻延木材溫度升高，使其難以達(dá)到熱解所需的溫度；或提高木炭的形成能力，降低傳熱速度；或切斷燃燒鏈，使火迅速熄滅。良好的阻燃劑安全、有效、持久而又經(jīng)濟(jì)。

根據(jù)阻燃處理的方法，阻燃劑可分為兩類：①阻燃浸注劑。用滿細(xì)胞法注入木材。又可分為無機(jī)鹽類和有機(jī)兩大類。無機(jī)鹽類阻燃劑(包括單劑和復(fù)劑)主要有磷酸氫二銨【(NH4)2HPO4)】、磷酸二氫銨(NH4H2PO4)、氯化銨(NH4Cl)、硫酸銨【(NH4)2SO4】、磷酸(H3PO4)、氯化鋅 (ZnCl2)、硼砂(Na2BaO7·10H2O)、硼酸(H3BO3)、硼酸銨【(NH4)2B4O7·4H2O】以及液體聚磷酸銨等。有機(jī)阻燃劑(包括聚合物和樹脂型)主要有用甲醛、三聚氰胺、雙氰胺、磷酸等成分制得的MDP阻燃劑,用尿素、雙氰胺、甲醛、磷酸等成分制得的UDFP胺基樹脂型阻燃劑等。此外，有機(jī)鹵化烴一類自熄性阻燃劑也在發(fā)展中。②阻燃涂料。噴涂在木材表面。也分為無機(jī)和有機(jī)兩類：無機(jī)阻燃涂料主要有硅酸鹽類和非硅酸鹽類。有機(jī)阻燃涂料主要可分為膨脹型和非膨脹型。前者如四氯苯酐醇酸樹脂防火漆及丙烯酸乳膠防火涂料等；后者如過氯乙烯及氯苯酐醇酸樹脂等。

物理方法 從木材結(jié)構(gòu)上采取措施的一種方法。主要是改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，或增大構(gòu)件斷面尺寸以提高其耐燃性；或加強(qiáng)隔熱措施，使木材不直接暴露于高溫或火焰下：如用不燃性材料包復(fù)、圍護(hù)構(gòu)件,設(shè)置防火墻,或在木框結(jié)構(gòu)中加設(shè)擋火隔板，利用交叉結(jié)構(gòu)堵截?zé)峥諝庋h(huán)和防止火焰通過，以阻止或延緩木材溫度的升高等。

工業(yè)發(fā)達(dá)國家的木材防火或阻燃處理以化學(xué)方法占主要地位；而中國以往則多以結(jié)構(gòu)措施為主，化學(xué)方法也有一定的發(fā)展。隨著高層建筑、地下建筑的增多，航空及遠(yuǎn)洋運(yùn)輸事業(yè)的發(fā)展，以及古代建筑和文物古跡的維修保護(hù)等的日益受到重視，木材防火和阻燃處理的應(yīng)用和改進(jìn)將成為迫切需要。