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除油——熱水洗——水洗——酸洗——電解除油——熱水洗——水洗——弱酸浸蝕——水洗——鍍鋅——水洗——熱水洗——熱稀堿液浸泡脫膜(2g/L NaOH 50～60。C 液浸1分鐘)——水洗——出光——（10g/L NaCl 30g/L HNO3 1～2秒 空中停留5秒）——水洗——鈍膜——熱水燙（60。C左右）——自然干燥——老化（60。C以下，2～4min）——檢驗——入庫

1、稱取計量、氯化鋅倒入槽內，用60。C熱水加入槽內至槽容積1/2，攪拌至溶解。

2、將所需量工業級硼酸，用80。C熱水溶解后，加入（1）液中。

3、加入2g/L鋅粉，充分攪拌2小時后立即過濾，加入至規定容積的4/5。

4、將計量FZ-91A，經3～5倍水稀釋后，在不斷攪拌條件下，均勻地先后分別加入鍍液中，加水至規定刻度值，調PH值至工藝范圍，小電流處理4小時，試鍍合格后正式投產。

注意事項：掉入槽內鐵件應及時取出，若配合FK-411鉀鹽鍍鋅抗鐵劑，防止鐵離子污染效果更佳；每添加5～6次B型，插加一次A型效果更好。若鍍深孔復雜零件及釹鐵硼件滾鍍，應每添加5～6次A型，插加一次B型。消耗量（25。C時）<175ml/KA.H 。

鉀鹽鍍鋅也就是各位所說的酸鋅。在目前國內使用中筆者認為有以下幾個誤區：

1、光亮劑耐溫性越高越好

2、pH范圍越廣越好

3、使用中主要成份分開補加

其實不然。無論是何鍍種，都有一個使用溫度范圍，筆者認為鍍鋅的溫度范圍就是15～30攝氏度。

鍍鋅中使用的添加劑、光亮劑在溫度高時都不穩定，基本上溫度每提高10度，添加劑的消耗會提高1倍，主要是夾雜在鍍層中，無論是從經濟的角度還是從鍍層性能的角度，都不利。

再說pH范圍。在酸性鍍鋅中，鋅以簡單離子存在于鍍液中，pH的變化會改變其存在形式。在鉀鹽鍍鋅中，pH高于5.5時，鋅離子會以氧化物或氫氧化物形式析出，夾雜于鍍層中或沉積于鍍槽底部，影響槽液的使用和鍍層的性能。

鍍液中主要成份的缺失主要是工件的帶出，在主要成份補加時，是按配槽比例同時補加，既可保持槽液的穩定，又可減少許多不必要的處理。