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丁腈橡膠膠粘劑 我有新說法
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丁腈橡膠膠粘劑與氯丁膠粘劑相似,丁腈橡膠膠粘劑在配制上也需加入各種配合劑,主要有硫化劑、防老劑、增塑劑、補(bǔ)強(qiáng)劑等。

目錄

丁腈橡膠膠粘劑產(chǎn)品介紹

丁腈橡膠膠粘劑與氯丁膠粘劑相似,丁腈橡膠膠粘劑在配制上也需加入各種配合劑,主要有硫化劑、防老劑、增塑劑、補(bǔ)強(qiáng)劑等。
溶劑型丁腈橡膠膠粘劑的配制方法與氯丁橡膠膠粘劑大致相同,橡膠視需要可經(jīng)塑煉后,配以各種配合助劑進(jìn)行混煉,混煉后下片以溶劑溶解即可制得各種溶劑型的丁腈橡膠膠粘劑。丁腈橡膠膠粘劑可以配制成單組分和雙組分,也可配制成室溫固化及高溫固化等多種丁腈橡膠膠粘劑。[1]

丁腈橡膠膠粘劑配方

氯丁橡膠3604 100份 多聚甲醛 6份
氧化鋅 15份 噴霧炭黑 20份
二硫化叫甲基秋蘭姆 3份  防老劑D 1份
防老劑4010 1份 白炭黑 15份
間苯二甲醛樹脂 25份 E5l環(huán)氧樹脂 15份[2]

丁腈橡膠膠粘劑優(yōu)點(diǎn)

丁腈橡膠膠粘劑是近年來得到廣泛應(yīng)用的一種非結(jié)構(gòu)型橡膠膠粘劑,可分為單成分和雙成分或溶劑型和乳液型或室溫固化和高溫固化等多種品種。丁腈橡膠膠粘劑優(yōu)點(diǎn)為:
1)良好的耐油性。
2)較好的粘接強(qiáng)度。
3)較好的耐水性。
4)良好的耐熱、耐磨、耐化學(xué)介質(zhì)和耐老化的性能。
缺點(diǎn)
丁腈橡膠膠粘劑是近年來得到廣泛應(yīng)用的一種非結(jié)構(gòu)型橡膠膠粘劑,可分為單成分和雙成分或溶劑型和乳液型或室溫固化和高溫固化等多種品種。丁腈橡膠膠粘劑優(yōu)點(diǎn)為:
1)良好的耐油性。
2)較好的粘接強(qiáng)度。
3)較好的耐水性。
4)良好的耐熱、耐磨、耐化學(xué)介質(zhì)和耐老化的性能。

丁腈橡膠膠粘劑缺點(diǎn)

丁腈橡膠膠粘劑缺點(diǎn)為:
1)初始粘接力不高。
2)單成分膠需要加溫、加壓固化:
3)耐寒性、耐臭氧性和電絕緣性較差。
4)在光和熱的作用下易變色。
5)膠液膜結(jié)晶速度慢,硫化時(shí)間長。丁腈橡膠膠粘劑適用于合成橡膠、塑料、皮革、織物、木材、橡膠和金屬、橡膠與皮革的粘接,也用于聚氯乙烯板、簿合物。從溶解性、揮發(fā)速度、毒性和生產(chǎn)成本等方面綜合考慮。用醋酸乙酯作為溶劑較為適宜。

丁腈橡膠膠粘劑制備工藝

將以上配比的原料混煉下片,取混煉膠與溶劑乙酸乙酯按1:3混溶配制成膠粘劑。該膠于36℃下48 h固化。
(1)硫化體系,用于丁腈橡膠的硫化體系主要有兩大類。類是以硫黃為硫化劑,并配合以硫化促進(jìn)劑組成的硫化體系,促進(jìn)劑常用TMTD(二硫化四甲基秋蘭姆),有時(shí)還加入活化劑如氧化鋅等,典型的硫化體系如硫黃2%、活化劑ZnO O.5%、促進(jìn)劑M(苯并噻唑硫化物)1.5%。此類硫化體系應(yīng)用廣泛。另一類硫化體系是以過氧化物為主體,如二異丙苯過氧化氫等,用量一般為4%。室溫硫化丁腈橡膠膠粘劑還要加入促進(jìn)劑,如乙醛胺與促進(jìn)劑DM(二硫化二苯并噻唑)配合物,超促進(jìn)劑常用的有MC(N,N一二環(huán)己基苯硫脲)、PX(乙基苯基二硫代氨基甲酸鹽)及TMTD。其實(shí)幾乎任何一種天然橡膠的促進(jìn)劑都可以用于丁腈橡膠膠粘劑的配制,但其硫化速度比較慢。
(2)防老劑,丁腈橡膠常用焦性沒食子酸丙酯作為防老劑,用量為1%左右,其他常用的防老劑如抗氧劑300[4,4‘一硫代雙(3一甲基一6一叔丁基)]、防老劑SP、防老劑MB,它們的污染性小。
(3)丁腈橡膠膠粘劑的增塑劑。丁腈橡膠分子鏈中極性基團(tuán)一cN的存在,使分子鏈間的作用力較強(qiáng),因而其彈性不及天然橡膠,奄丁腈橡膠膠粘劑的配制時(shí)常常加入增塑劑,以提高膠粘劑的塑性。常用的增塑劑有硬脂酸、磷酸三甲酚酯、磷酸二丁氧基乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯(或二辛酯)、氯化碳酸二丁酯及液態(tài)丁腈橡膠等,增塑劑用量約為0.5%一1.5%。
(4)增黏劑,丁腈橡膠的粘接性不夠理想,在配制丁腈橡膠膠粘劑時(shí),常加入樹脂進(jìn)行改性,常見的環(huán)氧丁腈、酚醛一丁腈膠粘劑都是以樹脂作為增黏劑,以改善其粘接性能及強(qiáng)度。的樹脂如香豆酮一茚樹脂、煤焦油樹脂、醇酸樹脂等,用量約為10%~25%。某些熱固性樹脂如酚醛樹脂、一甲醛樹脂可以大大提高丁腈橡膠膠粘劑的膠黏強(qiáng)度及耐熱性,一般加入量為丁腈橡膠的30~100份之間,樹脂含量過大會(huì)降低膠膜的彈性;加入醇酸樹脂,可以改善丁腈橡膠的加工性能;加入焦油樹脂,可以改善黏性并降低成本;加入古馬隆樹脂,可以改善黏性;加入環(huán)氧樹脂,可以提高強(qiáng)度。在耐油丁腈橡膠膠粘劑配制中更需加入樹脂來近一步提高耐油性。
(5)填料,為了提高強(qiáng)度、降低成本、延長膠液的儲(chǔ)存期及穩(wěn)定性、提高耐熱性,也可以用各種無機(jī)物填料對(duì)丁腈橡膠膠粘劑進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。填料的用量不能過大,太多的填料會(huì)降低強(qiáng)度、黏性及彈性。填料一般在煉膠過程中加入。
(6)常用溶劑,丁腈橡膠易溶于氯代烴、硝基烴、芳香烴、酮類、酸類、羧酸及羥基化合物中,因而選用的溶劑比較廣泛,可以根據(jù)使用的要求如揮發(fā)速度、配合劑的性質(zhì)、溶劑的毒性及成本等方面合理選擇。如需要揮發(fā)速度快,可選用丙酮、甲乙酮、、二氯乙烯、三氯乙烯、乙酸乙酯等溶劑;如需要揮發(fā)速度慢,可以選用硝基甲烷、、硝基丙烷、氯苯、氯甲苯、二氧六環(huán)、乙酸丁酯等。高丙烯腈含量的丁腈橡膠只能溶于酮類、硝基烴類及氯代烴類溶劑中,高固含量的丁腈橡膠膠粘劑一般需要用硝基烴為溶劑。[3]

丁腈橡膠膠粘劑用途

該種膠黏劑主要用于金屬材料和非金屬材料的粘接。涂膠后,室溫晾置30min,于80℃預(yù)熱20~25min,然后黏合,于0.3MPa/170℃下固化30min。
參考資料


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