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TPV 101-73產品介紹
TPV 101-73是美國三都坪公司生產的熱塑性樹脂材料
TPV 101-73美國三都坪
應用范圍：汽車工業、消費用品、電子電器、交通器材、建筑建材。
TPV 101-73物性表
總體 | |||
材料狀態 | 已商用：當前有效 | ||
資料 | Processing - Design Guide (English) Technical Datasheet | ||
UL Yellow Card | E80017-250496 | ||
Search for UL Yellow Card | ExxonMobil Chemical Santoprene™ | ||
供貨地區 | 北美洲 非洲和中東 拉丁美洲 南美洲 歐洲 亞太地區 | ||
性能特點 | 尺寸穩定性良好 低壓縮變形率 絕緣 可回收材料 良好的電氣性能 良好的抗蠕變性 良好的耐熱老化性能 耐臭氧性能 耐化學性良好 耐疲勞性能 | ||
用途 | 電氣部件 墊圈 隔膜 管道 家電部件 密封 汽車的發動機罩下的零件 汽車領域的應用： 消費品應用領域 | ||
機構評級 | EU Annex XVII of Regulation (EC) No 1907/2006 UL QMFZ2 UL QMFZ8 | ||
RoHS 合規性 | RoHS 合規 | ||
UL 檔案號 | E80017 | ||
外觀 | 黑色 | ||
形式 | 顆粒料 | ||
加工方法 | 吹塑成型 多次注射成型 共擠出成型 擠出 擠出吹塑成型 片材擠出成型 熱成型 型材擠出成型 真空成型 注吹成型 注射成型 | ||
物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
比重 | |||
-- | 0.968 | g/cm3 | ASTM D792 |
-- | 0.970 | g/cm3 | ISO 1183 |
室外適用性 | f1 | UL 746C | |
Detergent Resistance | f4 | UL 2157 | |
Detergent Resistance | f3 | UL 749 | |
硬度 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
支撐硬度(邵氏A, 15 秒, 23°C, 2.00 mm) | 78 | ISO 868 | |
彈性體 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 | ||
拉伸應力- 橫向流量(99%應變, 23°C) | 3.60 | MPa | ASTM D412, ISO 37 | ||
抗張強度- 橫向流量(斷裂, 23°C) | 8.80 | MPa | ASTM D412, ISO 37 | ||
伸長率- 橫向流量(斷裂, 23°C) | 490 | % | ASTM D412, ISO 37 | ||
撕裂強度- 橫向流量 | |||||
23°C | 27.0 | kN/m | ASTM D624 | ||
23°C | 27 | kN/m | ISO 34-1 | ||
壓縮變形 | |||||
70°C, 22.0 hr | 28 | % | ASTM D395B | ||
125°C, 70.0 hr | 37 | % | ASTM D395B | ||
70°C, 22.0 hr | 28 | % | ISO 815 | ||
125°C, 70.0 hr | 37 | % | ISO 815 | ||
老化 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 | ||
空氣中拉伸強度的變化率 (150°C, 168 hr) | -1.0 | % | ASTM D573, ISO 188 | ||
空氣中極限伸長率的變化率(150°C, 168 hr) | -3.0 | % | ASTM D573, ISO 188 | ||
空氣中硬度計硬度的變化率(支撐A, 150°C, 168 hr) | 7.0 | ASTM D573, ISO 188 | |||
拉伸強度的變化率 | ASTM D471, ISO 1817 | ||||
23°C, 168 hr, 在10%鹽酸中 | 13 | % | |||
23°C, 168 hr, 在15%氯化鈉中 | 0.0 | % | |||
23°C, 168 hr, 在2.5%洗滌劑中（汰漬） | 3.0 | % | |||
23°C, 168 hr, 在50%氫氧化鈉中 | 3.0 | % | |||
23°C, 168 hr, 在95%乙醇中 | -2.0 | % | |||
23°C, 168 hr, 在98%硫酸中 | -17 | % | |||
23°C, 168 hr, 在醋酸中 | -8.0 | % | |||
23°C, 168 hr, 在環己烷中 | 31 | % | |||
23°C, 168 hr, 在甲乙酮中 | 47 | % | |||
23°C, 168 hr, 在異丙醇中 | 31 | % | |||
23°C, 168 hr, 在在三氯乙烯中 | 54 | % | |||
100°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | -30 | % | |||
100°C, 168 hr, 在去離子水中 | 1.0 | % | |||
125°C, 70 hr, 在IRM 903油中 | -31 | % | |||
125°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | -31 | % | |||
極限伸長率的變化率 | ASTM D471, ISO 1817 | ||||
23°C, 168 hr, 在10%鹽酸中 | 9.0 | % | |||
23°C, 168 hr, 在15%氯化鈉中 | -2.0 | % | |||
23°C, 168 hr, 在2.5%洗滌劑中（汰漬） | 2.0 | % | |||
23°C, 168 hr, 在50%氫氧化鈉中 | 2.0 | % | |||
23°C, 168 hr, 在95%乙醇中 | 0.0 | % | |||
23°C, 168 hr, 在98%硫酸中 | -27 | % | |||
23°C, 168 hr, 在醋酸中 | -4.0 | % | |||
23°C, 168 hr, 在環己烷中 | 20 | % | |||
23°C, 168 hr, 在甲乙酮中 | 24 | % | |||
23°C, 168 hr, 在異丙醇中 | 20 | % | |||
23°C, 168 hr, 在在三氯乙烯中 | 22 | % | |||
100°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | -49 | % | |||
100°C, 168 hr, 在去離子水中 | -7.0 | % | |||
125°C, 70 hr, 在IRM 903油中 | -47 | % | |||
125°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | -58 | % | |||
硬度計硬度的變化率 | |||||
支撐A, 23°C, 168 hr, 在10%鹽酸中 | -3.0 | ASTM D471 | |||
支撐A, 23°C, 168 hr, 在15%氯化鈉中 | 0.0 | ASTM D471 | |||
支撐A, 23°C, 168 hr, 在2.5%洗滌劑中（汰漬） | 0.0 | ASTM D471 | |||
支撐A, 23°C, 168 hr, 在50%氫氧化鈉中 | 0.0 | ASTM D471 | |||
支撐A, 23°C, 168 hr, 在95%乙醇中 | 0.0 | ASTM D471 | |||
支撐A, 23°C, 168 hr, 在98%硫酸中 | 0.0 | ASTM D471 | |||
支撐A, 23°C, 168 hr, 在醋酸中 | -2.0 | ASTM D471, ISO 1817 | |||
支撐A, 23°C, 168 hr, 在環己烷中 | -16 | ASTM D471, ISO 1817 | |||
支撐A, 23°C, 168 hr, 在甲乙酮中 | 0.0 | ASTM D471, ISO 1817 | |||
支撐A, 23°C, 168 hr, 在異丙醇中 | -1.0 | ASTM D471, ISO 1817 | |||
支撐A, 23°C, 168 hr, 在在三氯乙烯中 | -3.0 | ASTM D471, ISO 1817 | |||
支撐A, 100°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | -21 | ASTM D471 | |||
支撐A, 100°C, 168 hr, 在去離子水中 | -2.0 | ASTM D471, ISO 1817 | |||
支撐A, 125°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | -23 | ASTM D471 | |||
支撐A, 23°C, 168 hr, 在10% 鹽酸中 | -3.0 | ISO 1817 | |||
支撐A, 23°C, 168 hr, 在15% 氯化鈉中 | 0.0 | ISO 1817 | |||
支撐A, 23°C, 168 hr, 在2.5% 洗滌劑中（汰漬） | 0.0 | ISO 1817 | |||
支撐A, 23°C, 168 hr, 在50% 氫氧化鈉中 | 0.0 | ISO 1817 | |||
支撐A, 23°C, 168 hr, 在95% 乙醇中 | 0.0 | ISO 1817 | |||
支撐A, 23°C, 168 hr, 在98% 硫酸中 | 0.0 | ISO 1817 | |||
支撐A, 100°C, 168 hr, 在IRM 903 油中 | -21 | ISO 1817 | |||
支撐A, 125°C, 168 hr, 在IRM 903 油中 | -23 | ISO 1817 | |||
質量變化率 | ASTM D471 | ||||
23°C, 168 hr, 在10%鹽酸中 | 0.20 | % | |||
23°C, 168 hr, 在15%氯化鈉中 | 0.20 | % | |||
23°C, 168 hr, 在2.5%洗滌劑中（汰漬） | 0.60 | % | |||
23°C, 168 hr, 在50%氫氧化鈉中 | -0.20 | % | |||
23°C, 168 hr, 在95%乙醇中 | -0.10 | % | |||
23°C, 168 hr, 在98%硫酸中 | 3.6 | % | |||
23°C, 168 hr, 在醋酸中 | 4.0 | % | |||
23°C, 168 hr, 在環己烷中 | -4.9 | % | |||
23°C, 168 hr, 在甲乙酮中 | -24 | % | |||
23°C, 168 hr, 在異丙醇中 | -13 | % | |||
23°C, 168 hr, 在在三氯乙烯中 | -6.0 | % | |||
100°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | 66 | % | |||
100°C, 168 hr, 在去離子水中 | 3.6 | % | |||
125°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | 78 | % | |||
質量變化率 | ISO 1817 | ||||
23.0°C, 168 hr, 在甲乙酮中 | -24 | % | |||
23.0°C, 168 hr, 在異丙醇中 | -13 | % | |||
23.0°C, 168 hr, 在在三氯乙烯中 | -6.0 | % | |||
23.0°C, 168 hr, 在環己烷中 | -4.9 | % | |||
23.0°C, 168 hr, 在50%氫氧化鈉中 | -0.20 | % | |||
23.0°C, 168 hr, 在95%乙醇中 | -0.10 | % | |||
23.0°C, 168 hr, 在10%鹽酸中 | 0.20 | % | |||
23.0°C, 168 hr, 在15%氯化鈉中 | 0.20 | % | |||
23.0°C, 168 hr, 在2.5%洗滌劑中（汰漬） | 0.60 | % | |||
23.0°C, 168 hr, 在98%硫酸中 | 3.6 | % | |||
100°C, 168 hr, 在去離子水中 | 3.6 | % | |||
23.0°C, 168 hr, 在醋酸中 | 4.0 | % | |||
100°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | 66 | % | |||
125°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | 78 | % | |||
體積變化 | |||||
125°C, 70 hr, 在IRM 903油中 | 72 | % | ASTM D471 | ||
125°C, 70 hr, 在IRM 903 油中 | 72 | % | ISO 1817 | ||
耐連續溫度 | 135 | °C | SAE J2236 | ||
熱性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 | ||
脆化溫度 | -60.0 | °C | ASTM D746, ISO 812 | ||
RTI Elec | 90.0 | °C | UL 746 | ||
RTI Str | UL 746 | ||||
1.00 mm | 90.0 | °C | |||
1.50 mm | 90.0 | °C | |||
3.00 mm | 95.0 | °C | |||
電氣性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 | ||
介電強度(23°C, 2.03 mm) | 27 | kV/mm | ASTM D149 | ||
介電常數(23°C, 1.98 mm) | 2.50 | ASTM D150, IEC 60250 | |||
相比耐漏電起痕指數(CTI) | PLC 0 | UL 746 | |||
高電弧燃燒指數(HAI) | PLC 0 | UL 746 | |||
高壓電弧抗壓指數(HVAR) (PLC) | PLC 6 | UL 746 | |||
高電壓電弧起痕速率(HVTR) | PLC 1 | UL 746 | |||
熱絲引燃(HWI) | UL 746 | ||||
1.00 mm | PLC 4 | ||||
1.50 mm | PLC 3 | ||||
3.00 mm | PLC 3 | ||||
可燃性 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 | ||
UL 阻燃等級 | UL 94 | ||||
1.00 mm | HB | ||||
1.50 mm | HB | ||||
3.00 mm | HB | ||||
補充信息 | ||||
數值為注塑成型平板的測試結果，扇形澆口，102.0 毫米x 152.0 毫米x 2.0 毫米（4.000 英寸x 6.000 英寸x 0.080 英寸）。拉伸強度、伸長率和拉伸應力沿垂直流動方向測定- ISO 1 型，ASTM die C。25% 形變時的壓縮變形。 | ||||
注射 | 額定值 | 單位制 | ||
干燥溫度 | 82.2 | °C | ||
干燥時間 | 3.0 | hr | ||
建議的水分含量 | 0.080 | % | ||
建議的回制料比例 | 20 | % | ||
螺筒后部溫度 | 177 | °C | ||
螺筒中部溫度 | 182 | °C | ||
螺筒前部溫度 | 188 | °C | ||
射嘴溫度 | 193 到227 | °C | ||
加工（熔體）溫度 | 199 到232 | °C | ||
模具溫度 | 10.0 到51.7 | °C | ||
注射速度 | 快速 | |||
背壓 | 0.345 到0.689 | MPa | ||
螺桿轉速 | 100 到200 | rpm | ||
合模力 | 4.1 到6.9 | kN/cm2 | ||
墊層 | 3.18 到6.35 | mm | ||
螺桿長徑比 | 16.0:1.0 至20.0:1.0 | |||
螺桿壓縮比 | 2.0:1.0 至2.5:1.0 | |||
排氣孔深度 | 0.025 | mm | ||
注射說明 | ||||
Santoprene TPV與乙縮醛和PVC不相容。更多關于加工和模具設計的信息，請查閱我們的《注射成型指南》。 | ||||
擠出 | 額定值 | 單位制 | ||
干燥溫度 | 82.2 | °C | ||
干燥時間 | 3.0 | hr | ||
熔體溫度 | 202 | °C | ||
模具溫度 | 204 | °C | ||
背壓 | 5.00 到20.0 | MPa | ||
[1]
TPV 101-73TPV
熱塑性硫化橡膠（英文為Thermoplastic Vulcanizate），又稱聚烯烴合金熱塑性彈性體,簡稱為TPV，熱塑性硫化橡膠的中文簡稱為熱塑性橡膠（英文Thermoplastic Rubber），簡稱為TPR，但這個名稱容易和其它種類的熱塑性彈性體（英文為Thermoplastic Elastomer）相混淆在一起，因為通常熱塑性彈性體也被大家叫做熱塑性橡膠，尤其是苯乙烯類彈性體，目前至少在中國似乎"TPR”已經成為它的專有名稱了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯類彈性體為基料的熱塑性彈性體，這與苯乙烯類彈性體在民用以及終端消費品領域中消耗量之大是分不開的。 熱塑性硫化橡膠的名稱如果再說的詳細一點，那應該是熱塑性動態硫化橡膠（英文為Thermoplastic Dyamic Vulcanizate），加了“動態”2字是更具體說明了生產這種熱塑性硫化橡膠的工藝---動態硫化，這種工藝指在橡膠和熱塑性塑料熔融共混過程中使橡膠硫化，當然在橡膠在硫化的同時也不斷與熱塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡膠是作為分散相分布在熱塑性塑料連續相中,簡而言之,TPV可由TPO動態硫化后得到。與之相對應的熱塑性靜態硫化橡膠，就是指橡膠按傳統方法先硫化好，然后通過磨粉設備把硫化好的橡膠磨成粉，最后與熔融的熱塑性塑料共混，理論上這種方法也能制得性能優良的TPV，但到目前為止，只是處于實驗室階段。
參考資料
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