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預(yù)分支電纜是工廠在生產(chǎn)主干電纜時(shí)按用戶設(shè)計(jì)圖紙預(yù)制分支線的電纜，是近年來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)產(chǎn)品。分支線由工廠預(yù)先制造在主干電纜上，分支線截面大小和分支線長(zhǎng)度等是根據(jù)設(shè)計(jì)要求決定，極大縮短了施工周期，大幅度減少材料費(fèi)用和施工費(fèi)用，更大地保證了配電的安全性和可靠性^[1] 。

1）電纜檢驗(yàn)技術(shù)要求：

a.主、分電纜均應(yīng)符合GB5023.1－1997；GB5023.2－1997；GB5023.3－1997；GB5023.4－1997；GB5023.7－1997《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》及IEC227－1；IEC227－2；IEC227－3；IEC227－4；IEC227－7的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)和要求。

b.主、分電纜均應(yīng)符合用戶的規(guī)格、型號(hào)、截面要求。

2）電纜吊頭是作為預(yù)制分支電纜在垂直安裝布置時(shí)的起吊掛具，是預(yù)制分支電纜的附件，在水平布置時(shí)，則無(wú)需該附件。

技術(shù)要求：

a.耐受AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。

b.承受該預(yù)制分支電纜自重2倍的重力24h不脫落。因預(yù)制分支電纜安裝固定后，該吊頭已不再承受重力。

3）剝主、分電纜外層護(hù)套、內(nèi)層絕緣的技術(shù)要求：

a.確認(rèn)用戶長(zhǎng)度尺寸；

b.切剝主分電纜的外層護(hù)套、內(nèi)層絕緣的切口要整齊，并少是傷及電纜的導(dǎo)體材料。

4）分支接頭壓制成型的技術(shù)要求：

a.接頭聯(lián)結(jié)件應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求；

b.壓接成型后的分支接頭應(yīng)有足夠的壓接力、接觸面積，保證接觸電阻約等效長(zhǎng)度導(dǎo)體的電阻；

C.壓接過程中不允許傷害主、分電纜的導(dǎo)體材料；

5）分支接頭注塑成型的技術(shù)要求：

a.注塑用絕緣材料應(yīng)采用與主、分電纜內(nèi)層絕緣或外層護(hù)套型號(hào)相同的絕緣材料；

b.在注塑過程中不得對(duì)主、分電纜原有的內(nèi)層絕緣及外層護(hù)套造成任何傷害；

c.確保注塑材料和主、分電纜外層護(hù)套有效粘全后的氣密性和水密性；

d.分支聯(lián)體注塑成型后，耐壓AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。

6）預(yù)制分支電纜的成品檢驗(yàn)

a.外觀檢查；

b.主、分支電纜的連續(xù)性檢驗(yàn)；

c.耐電壓檢驗(yàn)；

d.絕緣電阻檢驗(yàn)。

7）預(yù)制分支電纜的成品包裝

預(yù)制分支電纜在包裝時(shí)對(duì)各電纜端頭用電纜蓋帽密封，然后卷繞在電纜盤上或成束卷繞，并采用運(yùn)輸中不會(huì)損壞電纜的合適方式進(jìn)行包裝^[1] 。

預(yù)制分支電纜是在專業(yè)化工廠的生產(chǎn)流水線上，用專業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和各種專用模具進(jìn)行生產(chǎn)和制作。制作完成后的分支接頭聯(lián)接處，和主、分電纜原有的外護(hù)套層有效的粘結(jié)成一個(gè)整體。因此，與傳統(tǒng)的施工現(xiàn)場(chǎng)處理電纜分支接頭或比較*的母線槽技術(shù)相比，具有以下的諸多優(yōu)點(diǎn)：

1）分支接頭的絕緣處理費(fèi)用大幅度降低；

2）現(xiàn)場(chǎng)施工費(fèi)用大幅度降低；

3）現(xiàn)場(chǎng)施工周期、時(shí)間大量縮短；

4）現(xiàn)場(chǎng)施工人員、設(shè)備減少；施工人員技術(shù)要求條件下降；

5）不受施工現(xiàn)場(chǎng)的空間、環(huán)境條件的限制；

6）分支聯(lián)接體的絕緣性能和電纜主體一致，絕緣性能*，可靠性高；

7）具有更高的抗震、防水、耐火性能；

8）供電安全、可靠、一次有效開通率可達(dá)99%；

9）適用范圍廣、品種規(guī)格多；

10）用戶可以方便的選擇各種規(guī)格、型號(hào)、截面、長(zhǎng)度的電纜，作為主、分支電纜任意搭配；

11）具有更直觀的維護(hù)操作性。

1）在中高層建筑方面，預(yù)制分支電纜可以廣泛應(yīng)用在住宅樓、辦公樓、寫字樓、商貿(mào)樓、教學(xué)樓、科研樓等各種中、高層建筑中，作為供、配電的主、干線電纜使用；

2）在機(jī)場(chǎng)、港口作為機(jī)場(chǎng)跑道照明、港口碼頭照明，建筑設(shè)施內(nèi)的供電和照明的主干線電纜使用；

3）在隧道中可作為照明供電；在礦井下可作為照明和動(dòng)力供電網(wǎng)路；

4）在城市電網(wǎng)改造和建設(shè)中，作為主、干線電力電纜的地埋或架空均可；

5）在現(xiàn)代化標(biāo)準(zhǔn)廠房，作為主、干線電力電纜使用；

6）在各種建筑、設(shè)施、樓、堂、館、所，甚至體育設(shè)施、游泳池等，均可作為主、干線電力電纜使用。

7）其他各種使用電力電纜的場(chǎng)合，如艦艇，船只等電力系統(tǒng)的主、干線，均可使用預(yù)制分支電纜。

為了保證預(yù)制分支電纜加工制造準(zhǔn)確，產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，須對(duì)電纜進(jìn)行以下項(xiàng)目驗(yàn)收。

1.檢查合格證及相關(guān)技術(shù)文件和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)志。

2.核對(duì)主干電纜和分支電纜型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度及電壓等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)要求。

3.電纜外觀完好無(wú)損，無(wú)壓扁、扭曲現(xiàn)象，護(hù)套無(wú)老化及裂紋，電纜封頭嚴(yán)密。

4.耐熱、阻燃電纜外保護(hù)層要有明顯標(biāo)識(shí)和制造廠標(biāo)。

5.對(duì)電纜進(jìn)行絕緣搖測(cè)，使用絕緣電阻表量程為1000V，要求電阻值≥10兆歐^[1] 。

1.預(yù)制分支電纜出廠時(shí)，分支電纜綁在主干電纜上，待主干電纜安裝固定后，再將分支電纜解開。

2.安裝前電纜頂端用封頭帽做防水處理，再用熱縮管壓緊加強(qiáng)。

3.安裝過程中應(yīng)注意固定好分支電纜，避免分支電纜晃動(dòng)，以保證分支接頭內(nèi)部壓接部分接觸良好。

4.冰平埋地敷設(shè)同普通電纜相同，值得注意的是分支接頭部位由于不便穿管，故應(yīng)避免在易受機(jī)械外力的環(huán)境中敷設(shè)。

5.預(yù)制分支電纜垂直敷設(shè)有別于普通電纜的敷設(shè)，需配套安裝附件，安裝附件包括托掛器(或稱為橫擔(dān))、電纜支架、電纜固定線夾和上端固定用的吊頭裝置。

6.為防止渦流效應(yīng)，單芯電纜嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)夾具，要用馬鞍塑料線夾固定；單芯電纜不能穿一根鋼管，穿管時(shí)必須A、B、c、N四根電纜合穿一根鋼管。

7.敷設(shè)前檢查電纜通道，確認(rèn)分支電纜是否能安全通過孔洞，制定詳細(xì)的預(yù)防措施，防止提升過程中分支部分在穿過孔洞時(shí)受損傷。

8.提升過程中不要對(duì)分支線施加張力，使用電纜重量4倍以上強(qiáng)度的提升繩索，電纜提升完畢后，應(yīng)立即將電纜頂端的吊頭固定在托掛器上，并應(yīng)立即將主干電纜每隔1.5>2m的間距用固定線夾進(jìn)行固定，在盡可能短的時(shí)間內(nèi)將預(yù)制分支電纜的重量均勻地分布在支架上，以防電纜局部受力以及墜落受損。

9.安裝完畢將電纜洞口用防火堵料進(jìn)行封堵，在預(yù)制分支電纜首末端、分支處掛電纜標(biāo)示牌。

預(yù)制分支電纜的出現(xiàn)改變了長(zhǎng)期在施工現(xiàn)場(chǎng)制作電纜頭的歷史，是低壓配電系統(tǒng)用電線電纜的一大突破。它具有優(yōu)良的供電可靠性、良好的抗震性、氣密性、防水性、施工方便性、對(duì)環(huán)境要求低、免維護(hù)保養(yǎng)等特點(diǎn)。預(yù)制分支電纜在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用已得到了迅速推廣，隨著我國(guó)各種基礎(chǔ)建設(shè)、房地產(chǎn)開發(fā)的速度加快，市場(chǎng)對(duì)預(yù)制分支電纜的應(yīng)用種類要求不斷增多，性能要求不斷提高，比如從最初的普通電纜發(fā)展到阻燃、耐火、無(wú)鹵低煙阻燃等要求，由小截面發(fā)展到大截面，由最初的單芯發(fā)展到多芯等等，預(yù)制分支電纜的應(yīng)用前景非常廣闊。畢竟預(yù)制分支電纜是電纜家族的新成員，為了適應(yīng)預(yù)制分支電纜進(jìn)一步發(fā)展的需要，了解和掌握預(yù)制分支電纜及其使用注意事項(xiàng)對(duì)其推廣應(yīng)用至關(guān)重要。

預(yù)制分支電纜是一種為現(xiàn)代建筑度身定做、量體裁衣的專業(yè)產(chǎn)品，具有適用性和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性，但在工程設(shè)計(jì)中，往往忽略了分支段電纜的保護(hù)問題。由于分支段電纜截面一般都比主電纜小，因此，當(dāng)分支段電纜發(fā)生過載或短路時(shí)，主電纜保護(hù)系統(tǒng)不會(huì)動(dòng)作保護(hù)，從而造成事故擴(kuò)大，影響系統(tǒng)安全運(yùn)行。參照日本電線工業(yè)協(xié)會(huì)頒布的預(yù)制分支電纜行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JCS376（1992）的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)注意以下問題：

a、當(dāng)分支段電纜不超過3米時(shí)，可以不加保護(hù)。

b、當(dāng)分支段電纜超過3米而不足8米時(shí)，未被保護(hù)的分支段電纜的電流超過主電纜載流量的35%時(shí)，可以不加保護(hù)。

c、當(dāng)未被保護(hù)分支段電纜的電流超過主電纜的載流量的55%時(shí)，可以不加保護(hù)。

線路的正常運(yùn)行離不開合理的設(shè)計(jì)、科學(xué)的施工，預(yù)制分支電纜配電系統(tǒng)分支段電纜的安全運(yùn)行也離不開以上二點(diǎn)。從投入使用的兩千多個(gè)工程運(yùn)行情況看，沒有發(fā)生因分支段電纜短路、過載故障而影響運(yùn)行的情況，在這里建議做好以下幾點(diǎn)：

1、為防止分支段電纜負(fù)載設(shè)備故障，分支電纜支線配電箱中必須設(shè)置具有過載和短路保護(hù)功能元件，要求當(dāng)分支段電纜的載流量大于保護(hù)元件的額定值時(shí)，支線配電箱中的保護(hù)元件與分支聯(lián)接體間一般不超過3m；

2、當(dāng)分支段電纜超過3m時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)增大分支電纜的截面積，使得該段

發(fā)生兩相和三相短路時(shí)，主電纜保護(hù)總開關(guān)應(yīng)瞬時(shí)或短延時(shí)脫扣。為防止聯(lián)接體至支線配電箱段電纜發(fā)生故障，分支段電纜施工時(shí)應(yīng)小心，不要擦傷護(hù)套和絕緣，建議敷設(shè)在阻燃的管或槽中，分支段電纜引入配電箱接頭處用絕緣隔板隔開或用PVC帶裹包密封，保證在端子接頭處因日久絕緣老化或積塵污垢而引起短路^[1] 。