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雙液高壓灌漿機(jī)其他信息
施工快速：可在數(shù)秒內(nèi)提升至0~6000spi工作壓力，灌注時(shí)間較其它機(jī)種快。
重 量 輕：機(jī)身本體重量僅13㎏，攜帶省力移動(dòng)方便。
耐 用：壓力達(dá)8000psi時(shí)機(jī)身零件不變型。
修理簡易：施工現(xiàn)場(chǎng)即可維修，免除因機(jī)械故障送廠維修而停工。
持續(xù)增壓：藥劑可有效灌至深處細(xì)微裂縫及蜂巢，確實(shí)有效結(jié)構(gòu)體裂縫與蜂巢。
雙液高壓灌漿機(jī)適用材料
※1:1配比雙液型無顆粒狀低粘度液體，1.雙液型PU發(fā)泡堵漏劑/隔熱、保溫材，2.雙液型速凝PU/EPOXY補(bǔ)強(qiáng)劑/防水涂料。
一、本機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配備：
1.機(jī)身1臺(tái)。
2.料杯2個(gè)(含杯蓋)
3.5m/10m高壓管2條。
4.開關(guān)閥2支。
5.110V/220V馬達(dá)1臺(tái)。
6.濾網(wǎng)2個(gè)。
7.工具包1套(內(nèi)附：鋁噴頭1個(gè)，塑料混合頭4個(gè)，灌注牛油頭10顆，噴頭1個(gè)，灌注橡皮嘴10粒)。
雙液高壓灌漿機(jī)適用場(chǎng)所
1.地鐵(捷運(yùn))、隧道、涵洞及一般結(jié)構(gòu)體蜂巢、裂縫、二次施工縫等滲水處堵漏、補(bǔ)強(qiáng)。
2.屋頂、外墻、保溫室(箱)、隔音墻(版)雙液型PU發(fā)泡劑隔熱、保溫、隔音噴涂。
3.地下室外墻、無顆粒剛性防水材噴涂，防水層表面噴涂雙液型PU發(fā)泡保護(hù)層。
4. 污水池(筏基)、化學(xué)槽內(nèi)耐腐蝕性無顆粒噴涂。
雙液高壓灌漿機(jī)使用說明
使用前養(yǎng)護(hù)：
灌注機(jī)電鉆插電前確認(rèn)開關(guān)處于切(關(guān)閉)位置，新機(jī)剛使用時(shí)，請(qǐng)先以潤滑油將機(jī)身及外圍配備用軟布沾潤滑油擦拭一遍，確定料杯內(nèi)無任何異物落入，再將潤滑油倒入雙液機(jī)器料杯內(nèi)，將料杯下開關(guān)打開、吸料管開關(guān)打開，放入料杯內(nèi)，開啟電源循環(huán)一遍，再將噴頭/灌注頭開關(guān)打開，關(guān)閉吸料管開關(guān)，將潤滑油噴出，關(guān)閉電源開關(guān)，關(guān)閉噴頭/灌注頭開關(guān)。
灌注工法使用：
將PU發(fā)泡劑、補(bǔ)強(qiáng)劑或環(huán)氧樹脂A、B劑分別倒入料杯內(nèi)，蓋緊杯蓋。灌注開關(guān)閥切換至open開啟狀態(tài)，開啟電源開關(guān)，將殘留在機(jī)器及管內(nèi)潤滑油擠出，直到藥劑流出停止，將牛油灌注頭對(duì)準(zhǔn)雙液針頭牛油嘴用力插緊(固定).扶正，先開啟灌注開關(guān)，再開啟電源開關(guān)，將藥劑持續(xù)增壓注入結(jié)構(gòu)體內(nèi)，藥劑從表面溢出為止，先關(guān)閉電源開關(guān)，再關(guān)閉灌注開關(guān)，開關(guān)閥上下左右擺動(dòng)松脫拔出，須注意料杯用料配比1:1，若有異樣須檢查壓力泵浦或鋼珠密合度不夠須維修或換新。
若大面積灌注時(shí)，將吸料管A、B劑分別插入料桶內(nèi)，開啟吸料管開關(guān)，關(guān)閉灌注頭開關(guān)，開啟電源將漿料從吸料管填滿流出，再開啟灌注頭開關(guān)，關(guān)閉料杯開關(guān)，須注意料杯用料配比1:1。
噴涂工法使用：
空壓管接頭接好，確認(rèn)空壓桶內(nèi)空氣飽滿，空壓管開關(guān)開啟，將PU發(fā)泡劑或速凝PU A、B劑分別倒入料杯內(nèi)，蓋緊杯蓋。先開啟電源開關(guān)約3秒，再開啟噴頭開關(guān)(預(yù)防空氣倒灌料杯內(nèi)形成真空)，將噴嘴對(duì)準(zhǔn)施工面噴涂，須注意料杯用料配比1:1，若有異樣須檢查壓力泵浦或鋼珠密合度不夠須維修或換新。
若大面積噴涂時(shí)，先將噴頭開關(guān)關(guān)閉，再將吸料管A、B劑分別插入料桶內(nèi)，開啟吸料管開關(guān)，開啟電源將漿料從吸料管填滿流出，關(guān)閉料杯開關(guān)，再開啟噴頭開關(guān)，須注意料杯用料配比1:1。
※若移位施工時(shí)，空氣開關(guān)切勿關(guān)閉，一直開啟(避免噴嘴堵塞)，噴頭開關(guān)先關(guān)閉，再關(guān)閉電源開關(guān)(避免造成混合好漿料流入管內(nèi)堵塞)。
使用完畢清潔、養(yǎng)護(hù)：
工程施工完畢后，若隔天或2~3天內(nèi)再施工，料杯內(nèi)留1/3以上材料，料杯蓋緊，吸料管口塞住，噴頭開關(guān)關(guān)閉，噴頭及吸料管用專業(yè)清洗劑清潔干凈，隔天使用時(shí)，將料杯內(nèi)表面硬化薄膜清除干凈，噴頭硬化材清除，清潔干凈，即可使用。
若長時(shí)間沒用，須以專用清洗劑將清洗劑倒入本機(jī)料杯內(nèi)，將管內(nèi)剩余藥劑擠出到清洗劑噴出為止，灌注開關(guān)分別插入料杯內(nèi)/頭開關(guān)拆下，分別插入杯內(nèi)，開啟電源循環(huán)一遍，開關(guān)閥連續(xù)開關(guān)數(shù)次，使管內(nèi)壁產(chǎn)生壓力，容易清洗干凈，清洗約3~5分鐘后，將機(jī)器內(nèi)清洗劑噴于垃圾桶內(nèi)，噴完后，再用潤滑機(jī)油倒于料杯內(nèi)循環(huán)保養(yǎng)，避免藥劑殘留機(jī)器管壁內(nèi)硬化，導(dǎo)致堵塞。
雙液高壓灌漿機(jī)注意事項(xiàng)
電鉆馬達(dá)以撞擊方式旋轉(zhuǎn)。
檢查各部位螺絲是否脫落。
高壓管兩端螺帽務(wù)必鎖緊，以免灌注時(shí)藥劑噴出。電鉆馬達(dá)轉(zhuǎn)速調(diào)整至值，電鉆馬達(dá)手把處開關(guān)固定開啟，以線控開關(guān)控制操作。
活塞與泵浦有六角銅螺絲帽(17號(hào)特制板手)，內(nèi)有加厚鐵弗龍防漏墊，此處功用在于防漏，如機(jī)器灌注/噴涂時(shí)，此處有滲漏情況，請(qǐng)鎖緊銅螺絲帽至適當(dāng)程度，本機(jī)瞬間壓力于8000psi，灌注時(shí)務(wù)必考慮其它廠牌止水針頭耐壓程度，降低危險(xiǎn)性，灌注/噴涂時(shí)請(qǐng)戴好護(hù)目鏡，以免藥劑噴到眼晴。
倒料時(shí)禁止將顆粒倒入料杯內(nèi)(避免刮傷壓力泵浦)，本機(jī)禁止灌注/噴涂含有粒成分之液體，如樹脂砂漿。
施工埸所，請(qǐng)做好通風(fēng)設(shè)備，以免造成不可預(yù)期損傷。
雙液高壓灌漿機(jī)機(jī)器故障排除
原因：灌注時(shí)牛油嘴漏藥劑。
方法：牛油頭內(nèi)橡膠墊磨損，牛油頭拆開，橡膠墊換新，完成后重組好裝回。
原因：灌注時(shí)牛油嘴與灌注頭松脫、無法接合。
方法：牛油嘴或四爪磨損，灌注牛油頭換新。
原因：機(jī)器無法增壓。
方法1：請(qǐng)將增壓筒四顆內(nèi)六角螺絲拆卸下，壓力泵浦口、凹槽用硬刷(鋼刷)沾清潔劑刷洗干凈，鋼珠清洗干凈，彈簧及增壓筒洗干凈，若鋼珠面不光滑不堪使用，鋼珠必須換新，完成后重組好再試壓。
方法2：調(diào)整銅帽使用中藥劑如果滲漏嚴(yán)重，請(qǐng)用專用鈑手鎖緊螺帽。如己調(diào)整到，請(qǐng)更換防漏墊，
請(qǐng)將壓力泵浦座四顆六角螺絲釘拆卸下，泵浦基座拔出，調(diào)整銅帽拆下，防漏墊用挖出，換一片新防漏墊適當(dāng)鎖緊。
方法3：換新的壓力泵浦。
★ 以上維修如無法使機(jī)器增壓，請(qǐng)寄送回本公司，有專業(yè)維修人員為您服務(wù)。
作業(yè)中電鉆馬達(dá)固定座松動(dòng)、脫離：
原因：電鉆馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反、錯(cuò)誤。
方法：將電鉆馬達(dá)調(diào)整至R(正轉(zhuǎn))位置，重新將電鉆馬達(dá)小心的安裝回固定座，確認(rèn)電鉆與電鉆固定座內(nèi)部齒輪接合是否恰當(dāng)，適當(dāng)鎖緊螺絲即可。
料杯內(nèi)藥劑無法噴出：
原因1：料杯底硬塊阻塞。
方法：將料杯內(nèi)藥劑倒出，清除料杯底阻塞物即可。
原因2：壓力泵浦口殘留異物。
方法：請(qǐng)將增壓桶四顆六角螺絲釘拆卸下，壓力泵浦口壁凹槽用清潔劑刷洗干凈。
原因3：增壓筒殘留物阻塞。
方法：清除增壓筒內(nèi)殘留異物。
機(jī)器插電無法轉(zhuǎn)動(dòng):
原因1：機(jī)身變速箱內(nèi)藥劑硬化堵塞。
雙液高壓灌漿機(jī)雙液型氣動(dòng)高壓注漿泵
產(chǎn)品說明:
雙液型氣動(dòng)高壓注漿泵適用于雙組份聚氨酯灌漿料等反應(yīng)性雙組份化學(xué)漿材高壓注漿、高壓灌漿。主要用于煤礦、井下巷道、地鐵隧道、引水隧洞等領(lǐng)域開挖過程中或使用后進(jìn)行堵水、加固破碎煤層地層、填充空隙、密閉瓦斯、空氣等易燃易爆有害氣體等。價(jià)格低廉，經(jīng)濟(jì)耐用，配件充足，維修簡便。
技術(shù)參數(shù)：
項(xiàng)目 | 單位 | 參數(shù) |
壓 力 | MPa | 15 |
排 量 | L/min | 10 |
供氣壓力 | MPa | 0.2-0.7 |
供氣消耗 | m3/min | 0.5 |
樹脂與催化劑的混合比 | 1:1 2:1 | |
重 量 | ㎏ | 60 |
外形尺寸 | mm | 400×500×1130 |
標(biāo)配 | 主機(jī)1臺(tái)、15米輸料管道、靜態(tài)混合器1套 |
參考資料
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