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硅橡膠是由硅氧鍵（Si—O）交替組成其主鏈，有機(jī)基團(tuán)（如甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等）組成其側(cè)基的一種線型聚有機(jī)硅氧烷。由于硅橡膠大分子結(jié)構(gòu)中引入少量乙烯基可大大改善硅橡膠的硫化和加工性能，因此在目前應(yīng)用的硅橡膠中，大多含有乙烯基。甲基乙烯基硅橡膠是的一種硅橡膠，目前在國內(nèi)外硅橡膠產(chǎn)品中占主導(dǎo)地位。由于結(jié)構(gòu)的特殊性，硅橡膠具有許多其它材料所不能同時具備的優(yōu)異性能，如的耐高溫與耐低溫性，優(yōu)異的耐油、耐溶劑、耐紫外、耐輻射性能，良好的耐老化性，優(yōu)良的電絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性以及生理惰性等。

硅橡膠泡沫材料是硅橡膠經(jīng)過發(fā)泡后制備的多孔性的高分性材料，又稱為海綿硅橡膠、微孔硅橡膠。根據(jù)泡孔結(jié)構(gòu)，可分為閉孔、開孔和混合孔泡沫硅橡膠。一般而言，開孔泡沫材料的力學(xué)強(qiáng)度較低，但有較好的壓縮應(yīng)力松弛性能，而閉孔泡沫材料的力學(xué)強(qiáng)度較好，但它的壓縮應(yīng)力松弛性能較差?；旌峡着菽牧系男阅軇t介于二者之間。

根據(jù)制備方法，硅橡膠泡沫材料可分為室溫硫化硅橡膠泡沫（RTV）和高溫硫化硅橡膠泡沫（HTV）。室溫硫化硅橡膠泡沫通常采用縮合型的羥基封端的硅橡膠為基材，羥基硅油為發(fā)泡劑，

鉑絡(luò)合物為催化劑，室溫下硫化發(fā)泡而成的一種帶孔的海綿狀彈性體。室溫硫化硅橡膠泡沫適用于就地發(fā)泡成型，起填充、密封、減震等作用;高溫硫化泡沫硅橡膠的傳統(tǒng)制備方法是，將含有微粒狀無機(jī)填充劑的硅橡膠、發(fā)泡劑及硫化劑均勻混合制得混煉膠，然后通過加熱硫化、發(fā)泡，制得硅橡膠泡沫。高溫硫化泡沫硅橡膠可模壓成泡沫板材，切割后使用，也可以通過擠出再經(jīng)過連續(xù)熱空氣硫化制成各種形狀截面的硅橡膠泡沫條。

泡沫硅橡膠是以縮合型的羥基封端的硅生膠為基料，以羥基含氫硅油作為發(fā)泡劑，以乙烯基鉑絡(luò)合物作為催化劑，在室溫下發(fā)泡硫化而成的一種帶孔的海綿狀彈性體。反應(yīng)中發(fā)生的氫氣，在硫化中使膠料發(fā)泡。發(fā)泡劑羥基含氫硅油的用量大小會影響反應(yīng)速度和泡沫體的結(jié)構(gòu)。用量過多會使泡沫體表面有較多開孔，促使硫化速度加快；用量小時，體積膨脹小，產(chǎn)品密度增大。^[2]

為了提高泡沫體的質(zhì)量還要加入一些其它組分，如含氫硅油，使硫化過程產(chǎn)生較多的氣體，提高泡沫體的手感和減小密度。加入二苯基硅二醇不但能控制泡沫體結(jié)構(gòu)，又能控制住膠料在存放過程中的粘度增大，但其用量不能太多，否則會影響泡沫體的電氣性能。為了提高泡沫體的物理機(jī)械性能，還可加入透明硅橡膠。催化劑氯鉑酸的乙烯基絡(luò)合物的用量不能太多，以操作方便為準(zhǔn)，否則會使粘度增大不利于操作。當(dāng)催化劑用量不足時，硫化不，泡沫表面發(fā)粘，彈性不好，軟而帶有塑性，強(qiáng)度差。

泡沫硅橡膠由于具有較高的熱穩(wěn)定性、良好的絕熱性、絕緣性、防潮性和抗震性，尤其是在高頻下的抗震性好，因此是一種理想的輕質(zhì)封裝材料，用于各種電子元件、儀器、儀表、飛行體儀器輪等可起到“防潮、防震、防腐蝕”的“三防”保護(hù)作用。此外還可作為絕熱夾層的填充材料及鹽霧氣氛中的漂浮材料以及密封材料。泡沫硅橡膠在醫(yī)學(xué)上還可作為矯形外科的填充、修補(bǔ)及膺服材料。

美國道康寧公司為了適用輸電線路的防火要求，研制成阻燃型室溫硫化泡沫硅橡膠DC3—6548。這種泡沫硅橡膠主要用于電線電纜通過處（例如屋頂、墻壁、樓房等處孔洞）的防火密封，阻燃性能非常好，其極限氧指數(shù)達(dá)39（絕大多數(shù)塑料的極限指數(shù)只有20），使用壽命長達(dá)50年。目前，這種阻燃室溫硫化泡沫硅橡膠已廣泛用于核電站、電子計算機(jī)中心、海上采油裝置等環(huán)境條件苛刻或防火要求特別高的場所。