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食品可在袋內(nèi)原封不動，經(jīng)過高溫（一般在120~135℃）殺菌加熱，取出便可食用。經(jīng)過十多年的使用證明，它是一種理想的銷售包裝容器。適合肉類、豆制品的包裝，方便、衛(wèi)生又實用，并能很好的保持食品原有的風味，較為消費者青睞。

在肉食品生產(chǎn)加工過程中， 始終存在著兩種熟制工藝，即高溫高壓殺菌和低溫常壓殺菌。低溫殺菌的肉食品由于加熱溫度低，肉的纖維未被破壞， 因而 口感鮮嫩， 各種營養(yǎng)成分保存較好；但由于其只殺死了致病菌，仍存在大量菌，不僅保質(zhì)期短，而 且極易造成流通領域中的損耗。高溫殺菌的肉食品因加熱溫度高而 使肉的纖維過度收縮，口感不如低溫殺菌制品， 但因其殺死了所有細菌，消除了的內(nèi)因，可大大延長保質(zhì)期。

高溫殺菌的肉食品如采用高阻隔性包裝材料，不僅在常溫下存放保質(zhì)期較長，而且運輸，倉儲，銷售都很方便，非常適合現(xiàn)代社會的消費需求。因此，大力發(fā)展常溫下耐儲存的肉制品的生產(chǎn)，是肉食品工業(yè)重要的產(chǎn)品發(fā)展方向。而包裝工業(yè)順應這種發(fā)展趨勢，有所作為，有所創(chuàng)新，既可滿足食品工業(yè)的需要，同時也可為自己贏得廣闊的市場。

據(jù)了解，出現(xiàn)的可在常溫下存放肉食品的包裝是罐頭，它是利用馬口鐵板制成的鐵罐，以后又采用玻璃瓶作外包裝。馬口鐵板和玻璃瓶都具有耐高溫蒸煮性和高阻隔性，因此罐頭食品的保質(zhì)期可達到2年以上。但因馬口鐵罐和玻璃瓶都是硬性包裝容器，體積大、質(zhì)量重，馬口鐵的耐化學腐蝕性不好，特別是裝入酸性食品時金屬離子易析出，影響到食品風味。

二十世紀60年代，美國為了解決宇航食物的包裝而發(fā)明了鋁塑復合膜，用它包裝肉食品，通過高溫高壓殺菌，可在常溫之下存放，保質(zhì)期長達1年以上。鋁塑復合膜的作用類似罐頭盒，柔軟、質(zhì)輕，因此得名軟罐頭。在常溫下存放保質(zhì)期較長的肉食品，如使用硬包裝容器，還是選用馬口鐵罐和玻璃瓶；如使用軟包裝，幾乎全部采用鋁塑復合膜等。

鋁塑復合膜為層壓復合多層膜，一般為三層，典型結構是表層/膠黏劑/鋁箔/膠黏劑/熱封層（CPP）。該包裝膜的優(yōu)點是具有美麗的外觀和良好的機械性能、高阻隔性能、耐高溫蒸煮性能和優(yōu)良的衛(wèi)生性，且質(zhì)輕、柔軟，因此被廣泛用于各種食品的包裝。但也存在一些缺陷，如鋁箔質(zhì)地硬脆，與塑料薄膜相比柔軟性不太好等。

為了延長肉食品的保質(zhì)期，耐高溫蒸煮的肉食品均采用抽真空貼體包裝。鋁箔復合材料在抽真空時，由于鋁箔的柔軟性不夠，很難貼在內(nèi)容物上，容易造成包裝袋內(nèi)空氣抽不干凈，影響到食品的保存。因此，作肉制品包裝使用鋁箔時厚度不能太高。但又因為它的阻隔性取決于厚度和加工水平，當厚度較小時容易出現(xiàn)大量的針孔，所以用于耐儲存的肉食品的包裝，鋁箔的厚度又不能太薄；如鋁箔太薄，鋁箔復合膜在經(jīng)過抽真空后還會形成許多皺褶，進而極易產(chǎn)生裂紋，造成阻隔性的喪失。因此，鋁箔的厚度、阻隔性、柔軟性始終是困擾鋁箔復合膜應用的三個矛盾。

從市場方面看，鋁箔復合膜包裝食品因不透明而使消費者看不到內(nèi)裝物的色和形，不利于消費者購買，加上有些生產(chǎn)廠家利用鋁塑復合膜不透明掩蓋產(chǎn)品的缺陷，甚至弄虛作假，坑害消費者。因此，消費者大多選擇透明的包裝，而不選擇不透明的鋁塑復合膜包裝，造成這種包裝的食品銷售不暢。鋁塑復合包裝不能用微波加熱，與塑料薄膜相比價格較貴，這些都影響到鋁塑復合膜的應用。因此食品加工業(yè)一直希望包裝材料工藝能夠提供一種阻隔性與鋁塑復合膜相似，但既全透明，又能耐高溫蒸煮的包裝材料替代鋁塑復合膜。

在工業(yè)應用的塑料中，只有PVDC塑料薄膜既具有與鋁箔相似的高阻隔性又具有耐高溫蒸煮性。長期以來，人們希望用PVDC塑料作為中間層制成復合薄膜，成為全透明又耐高溫蒸煮，又具有類似鋁箔的高阻隔性的耐高溫蒸煮食品包裝膜。但PVDC塑料是一種性能、極難加工的塑料，把它作為中間層制造復合薄膜存在許多困難。

PVDC塑料薄膜是1938年由美國道化學公司科學家發(fā)明的一種特別的吹膜工藝制造出來的。從二十世紀50年代以來一直用作高溫蒸煮的肉類灌腸的腸衣，用它包裝的經(jīng)高溫殺菌的肉制品在常溫下存放，保質(zhì)期在6個月以上。但PVDC薄膜只能用高頻介質(zhì)加熱來熱封，而不能用通常使用的電阻加熱的方法來熱封，所以多年來PVDC薄膜只用作腸衣，而無法制成包裝袋來使用。

近年來的試驗研究表明，用無溶劑復合的方法可以把PVDC薄膜不作任何處理而直接進行復合制成復合膜。這種復合膜在高溫蒸煮時整個薄膜的形態(tài)不會被破壞，始終保持平整光滑，結合緊密，混成一體，可以滿足高溫蒸煮食品包裝的需要。用此方法制成的PVDC層壓復合耐高溫蒸煮食品包裝膜投放市場后，受到了專家的肯定，證明其是繼鋁塑復合薄膜之后同時具備高透明、高阻隔、耐高溫蒸煮三大特性的食品包裝膜，性能指標達到了水平。

PVDC層壓復合薄膜和鋁塑復合膜相比阻隔性接近，全透明，更加柔軟，用于肉食品真空貼體包裝，袋中空氣被抽得很干凈，更利于肉食品的保鮮，并可微波加熱，而價格僅相當于鋁箔復合膜的70%~80%，因此可在相當大的范圍內(nèi)替代鋁塑復合膜應用。

（PVA）類涂覆BOPP的阻透性薄膜的研究開發(fā)，更為食品包裝帶來新的希望。這類阻隔薄膜兼具氧阻透性和水蒸氣阻透性，聚合物中不含有毒元素，使用過程中不會發(fā)生有毒元素轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，阻隔材料PVA是微生物合成高分子材料，具有水解和生物降解雙重降解機制，可降解為水和二氧化碳，更是一種高性能的環(huán)境友好型材料，可以在很多方面替代PVDC涂覆薄膜。它主要用于肉類食品、速凍方便食品類以及非食品類的保香型（如防蟲劑）等的包裝，有著廣闊的應用前景。

耐高溫蒸煮袋的制造工藝 世界上的蒸煮袋，絕大多數(shù)都是用干式復合法制造的，為數(shù)不多的也可用無溶劑復合法或共擠出復合法去制造。干式復合的質(zhì)量要比無溶劑復合的高，材料的排列組合上也比共擠出復合的合理和廣泛，使用上也更放心。在我國，的蒸煮袋都是用干式復合法去制造的，所以在此也就只談干式復合的制造工藝。

首先是選材。要根據(jù)蒸煮袋的最終用途去確定采用哪些基材、怎么組合，要用哪種油墨和膠粘劑。所謂最終用途，是指該袋要包裝的是什么性質(zhì)的食品，包裝的重量是多少。包裝好后要經(jīng)受多高溫度（121℃、128 裝，讓包裝袋有一個合理的性價比，所以，搞清楚最終用途這一點很重要。 其次是確定工藝參數(shù)。在確定了基材和輔助材料后，就可以下單給車間去生產(chǎn)了。作為車間生產(chǎn)的技術管理和操作人員，必須嚴格按照工藝單的要求去領科、備料，千 不要搞錯。

然后，在具體操作時，要遵循工藝單的工藝參數(shù)，其中包括涂膠輥的線數(shù)和網(wǎng)點深度、操作膠液的濃度、烘道各加熱段的溫度、鼓風量子口排風量的大小、開機速度的高低，還有放卷張力、烘道張力、收卷張力的控制、復合鋼輥的表面溫度和復合壓力等等。在上述工藝參數(shù)中，上膠量要求 （一般是4~5g/m2）和殘留溶劑量要求（國家標準是小于10mg/m2，企業(yè)內(nèi)控是小于3mg/m2），是做好蒸煮袋內(nèi)在質(zhì)量的關鍵，必須認真對待。

第三：在具體的復合操作時，有的膠粘劑供應商要求次將二層（PET/AL或OPA/AL）復好后?要先把它放到50~55℃的熟化間去放置4h或 12h后，再進行第二次第三層（PET/AL/CPP或PET/ AL/OPA）的復合，每一次復合好都要有這個過程，但也有不少膠粘刑可以一氣呵成地二層、三層甚至四層全部復好后，才放到50~55℃的熟化室去讓它熟化。后面這種膠粘劑對生產(chǎn)管理、對勞動生產(chǎn)率都比較有利。 第四是熟化。關于熟化的溫度和熟化的時間，一般要求在50~55℃下保持48h以上，72h，但也有些膠粘劑要求放15~7天。這一點，必須按各種晶牌型號產(chǎn)品說明書的要求去做，最忌熟化室溫度過低、熟化時間過短。熟化室里的溫度，還要用通風流動的方式，維持到各點同一，室內(nèi)空氣也要適當置換，把熟化時釋放出來的殘留溶劑排到室外去，補充干凈清爽的新鮮空氣，這樣有利于降低復合物殘留溶劑量和異昧，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。 第五是檢測制袋。復合物熟化好后，要先檢測層間的復合牢度和殘留溶劑量，數(shù)據(jù)達到要求后，才可以取出來拿去制袋。用復合膜作成蒸煮袋空袋，大多采用三邊封制成平袋或自立袋，極少做成中縫（背封）袋的形狀。不同的結構、不同組合、不同層數(shù)的復合膜，其熱封強度是不同的，可以是45~80N/15mm之間。對于不同結構組合和不同層數(shù)的復合膜，熱封制袋的工藝參數(shù)也應該不同。熱封制袋的工藝參數(shù)，主要是溫度、壓力和時間，它們之間有相輔相成、互相依賴的關系，其中，溫度是起主導作用的，壓力和時間是輔助作用的。我們知道，蒸煮袋是用CPP膜或HDPE膜作為可熱封層的，他們的熔點比LDPE要高，所以熱刀的溫度要比做LDPE膜的高出許多，大多在180~230℃間選擇，如果溫度太低，壓力再大，加壓時司再長，也不能使CPP達到熔化自粘的程度，只有選定適合的溫度，再經(jīng)過一定的接觸壓力和接觸時間，才能完成熱封制袋的目的。在熱封制袋時，復合層數(shù)越少、厚度越薄的復合物，熱刀的溫度就越低，層數(shù)越多、厚度越厚或還含有鋁箔的復合膜，熱刀的溫度就應該越高。制袋機上的熱刀從縱向分布來看，一般都有二三排，每排又會有好幾把。必須每一把而且每一把的每一點，溫度都要一致，否則，做成袋子的封口強度，就會出現(xiàn)不一致，有的高，有的低。我們必須嚴格控制、經(jīng)常觀察檢查。熱封制袋時，熱刀壓下去的壓力既不能太小，也不能太大。太小了，牢度不夠，太大了，又有可能破壞CPP或HDPE內(nèi)膜原來的厚度，使熱封熔接部位二層內(nèi)膜的總厚度，比原來二層之和的數(shù)值要小，造成封口力降低。特別需要提醒的是，熱刀壓下去時，千萬不能靠袋子內(nèi)邊那側(cè)壓力大，外邊那側(cè)壓力小。調(diào)整到靠袋子內(nèi)邊那側(cè)的壓力略小一點點，這樣才不會使兩層內(nèi)膜受壓熔接時，內(nèi)側(cè)位上的厚度減少、薄膜的原狀受到破壞，封口強度才有保證。 對于不同的復合膜，先用熱封試驗儀去檢測的溫度、時間和壓力這三個參數(shù)，然后把它們作為車間操作的依據(jù)，稍微作些調(diào)整，就可以做出很好的袋子了。 為了讓做成的袋子不僅要牢，而且要平整美觀，熱燙封口后應該在保持一定張力的狀態(tài)下，用冷刀進行冷卻定型，避免皺折、波紋。所謂冷刀，是用自來水進行冷卻的空芯銅質(zhì)方管，在使用時，一定要讓冷的自來水流進去，熱交換后的溫熱水流出來，讓刀保持較低的溫度，如果沒有流通的自來水進行熱交換，時間長了以后，管內(nèi)的水溫會有所升高，冷卻定型效果不好，所以，操作人員耍注意檢查，別忘了用冷卻水，更不要讓管子堵死了。 二、耐高溫蒸煮袋的產(chǎn)品標準和項目檢測 我國的耐高溫蒸煮袋產(chǎn)品標準，是GB10004—1988《聚酯（PET）鋁箔 （AL）聚丙烯（CPP）復合膜袋》，該標；隹的材料結構只有三層的PE下/AL/CPP一種，蒸煮條件于121℃·40min。十年后進行修訂，改為G810004-1998《耐蒸煮復合膜、袋》，產(chǎn)品的材料結構有所擴充，包括了PET/CPP、PA/CPP二層的透明型和 PET/AL/CPP、PA/AL/CPP三層的不透明型以及PET/PA/CPP三層的透明型，還有PET/ AL/PA/CPP四層的不透明型這三大類。而在產(chǎn)品的物理機械性能方面，則增加了耐介質(zhì)性、蒸煮后的剝離力和蒸煮后的熱合強度這三個項目指標，取消了原來的耐油性項目，突出了該產(chǎn)品的耐高溫蒸煮實用性。到 2002年再次修訂之后，把耐高溫蒸煮袋歸入到《包裝用復合膜、袋通則》這個標準之中，這個的標準己在2002年12月底在貴陽通過了審定，正式確定了報批稿文本，但至今仍未頒布實施。

檢測用儀器、工具：BMH-J3薄膜測厚儀、ts-25c反壓高溫蒸煮鍋、LDX-200材料試驗機、2061c氣相色譜儀、C-95密封測試儀、恒溫箱、電子天平秤、粘度杯、滲漏劑、壓力器、鋼尺、電暈液、秒表。

1． 原材料的檢查：

a． 薄膜（鋁箔）的厚度（按GB 6672進行）、拉伸強度&延伸率(依GB 13022-91進行)、潤濕張力(依GB 10003-88進行)、透氧/透濕性(依GB1038/ 1037進行)、耐高溫性、衛(wèi)生適合性(符合GB-9687-88)、外觀；

b． 粘合劑、油墨的耐高溫性、食品衛(wèi)生適合性；

2． 薄膜（鋁箔）復合過程的檢查：

a． 外觀(目視無起皺、離層等明顯缺陷)；

b． 復合速度、膠水的粘度：

依所用粘合劑及配比的不同，測定值也不同；

c． 涂膠量檢測：

用銅版紙（或不干膠的光面紙），分左、中、右三個不同的位置， 放入正要復合的兩層薄膜中間，待復合好后取下試樣。然后用100mm100mm的面積方塊，按左、中、右三個不同的位置裁取測定樣本；之后再拿掉銅版紙（或不干膠紙），把涂膠的薄膜放入電子稱上稱重，記下重量a。再把稱重后的薄膜（附有膠水的涂布面）放入溶劑（EA）中洗滌除凈膠液，之后再放入電子稱上稱重，并記下重量b。a-b即為該樣本的涂膠量，然后換算成g/m2的單位即可。

d． 復合后的熟化溫度、時間的控制：

依所用原材料不同，設定相應的溫度、時間；

e． 熟化后的復合膜之間的復合強度(依8808-88進行);裁取左、中、右三個試片，試片寬度15mm，長度約15cm，將要試驗層與層之間剝離分開約15mm，分別固定在LDX-200材料試驗機的上、下夾具上，拉力速度調(diào)至100mm/min進行測定。

f． 殘留溶劑量：

裁取0.2m2樣品,將樣品迅速裁切成10mm30mm碎片，放入清潔的在80℃條件下預熱過的約500ml錐形瓶中，用硅膠塞密封，放入80℃恒溫箱中加熱30min后，用5ml注射器取1ml瓶中氣樣注入2061C氣相色譜儀中測定，結果以≤10mg/m2為合格。

3． 制袋過程的檢查：

a． 制袋尺寸、封邊尺寸規(guī)格（按客戶要求）；

b． 熱封邊強度

用鋼尺從袋子的邊封處裁取15mm寬的試片，（根據(jù)袋子的面積及袋形不同，試片數(shù)量及位置也有所不同。試樣長度依袋子大小而定，以，）固定在LDX-200材料試驗機上、下夾具上進行熱封強度的測定。）

C向袋內(nèi)裝入等容量的水并封口，將袋樣放置在壓力儀的上、下板之間，根據(jù)客戶要求的條件（壓力、時間）做壓力檢測，觀察袋是否破裂及滲漏。

d． 殘留溶劑量（同上述復合過程檢查項 f ）：

4． 耐高溫蒸煮性檢查：

制袋完成后，將袋內(nèi)裝入等容量內(nèi)容物并密封好（注意：內(nèi)容物要與客戶內(nèi)容物較相似的，不可以水或其它物質(zhì)代替，且在密封時盡量將袋內(nèi)空氣排出，以免蒸煮時空氣膨脹影響測試效果），放入ts-25c反壓高溫蒸煮鍋內(nèi)，設定好客戶要求的條件（蒸煮溫度、時間、壓力）進行耐高溫蒸煮性的檢測；

蒸煮后外觀檢查：袋面應平整、無起皺、起泡、變形，無離層、滲漏現(xiàn)象；若有其中任一種不良現(xiàn)象即為不合格。

包括CPP普通蒸煮膜（120℃）和高溫蒸煮膜（135℃），具有高溫下尺寸穩(wěn)定性和其他材料符合性，高溫下熱封強度保持性好，厚度一般為60-80um

例如：產(chǎn)品物理性能的典型值如表所示

產(chǎn)品典型物性指標（ASTM標準，熱封強度標準為TAPPI683)

為了滿足蒸煮袋性能的要求，其結構外層選擇強度高的聚酯薄膜，中間層選擇具有遮光和氣密性的鋁箔，內(nèi)層則選用聚丙烯薄膜。三層結構的有：PET/AL/CPP、PPET/PA/CPP兩種，四層結構的有PET/AL/PA/CPP。