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能耐大多數酸堿的侵蝕，吸水性小，在低溫時仍能保持柔軟性。不溶于水，微溶于烴類、甲苯等。

瓶的生產工藝：主要有高壓管式法和釜式法兩種。從發展狀況看，為降低反應溫度和壓力，管式法工藝普遍采用低溫高活性引劑引發聚合體系，以高純度乙烯為主要原料，以丙烯/丙烷等為密度調整劑，使用高活性引發劑在約200℃～330℃、150-300MPa條件下進行聚合反應。反應器中引發聚合的熔融聚合物，必須要經過高壓、中壓和低壓冷卻、分離，高壓循環氣體經過冷卻、分離后送入超高壓（300MPa）壓縮機入口，中壓循環氣體經過冷卻、分離后送入高壓（30MPa）壓縮機入口，而低壓循環氣體經過冷卻、分離后送入低壓（0.5MPa）壓縮機循環利用，而熔融聚乙烯經過高壓、低壓分離后送入造粒機，進行水中切粒，在造粒時，企業可以根據不同應用領域，加入適宜的添加劑，顆粒經包裝出廠。

(1)遮光:等功效成分遇光線照射而氧化變質，包衣丸、片(尤檸檬黃著色衣)因光照而顏色變暗。對這類保健食品的包裝，除密封外還需遮光。

(2)防泄漏:保健食品的揮發性或不揮發性組分、固體或液體藥物經過不連續或包裝材料，如材料上的針孔、裂縫或瓶蓋與保健品瓶之間的間隙而逸出或漏出。這種情況多半發生在保健品瓶的結構設計和包裝工藝不當的情況下，當然有時也因選料不當而造成。

(3)防穿透:揮發性功效成分或標志性成分能溶解于包裝材料的內側，借滲透壓的作用向另一側擴散移動。即揮發性成從可容器壁的分子間擴散出來。從包裝外面可以明顯聞出藥味來。

l 、無論選擇什么原料做的瓶，首先必須符合無毒、無異味等要求，由于可供選用的主原料品種繁多，這就需要對原料的綜合性能加以選用，一般片劑選用高密度聚乙烯，聚丙烯瓶，如需要透明度可選用聚酯瓶（PET瓶），如需要阻隔性能更高，且阻光、不透明，則選用棕色PET瓶，液體劑型藥品一般選用聚丙烯瓶或聚酯瓶作為主原料。

2、瓶體與蓋的密封性、水蒸汽滲透性。密封性與水蒸氣滲透性是塑料瓶的兩個重要技術指標，它們對被包裝的產品穩定性起著致關重要的影響。

3 、瓶產品質量標準。從生產廠的產品質量標準中可以分析判斷產品質量的優劣。

4、質量保證體系。對供應商進行審計己成為采購瓶的重要環節。通過審計，可對生產廠的軟、硬件設施，技術設備、質量綜合水平作出全面正確評估。