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高光注塑模溫機產品簡介
在高光注塑中，最關鍵的取決于模具、材料與模具溫度控制機(簡稱模溫機)。
在普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產生匯線，造成外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。
高光蒸汽注塑可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，解決塑料產品的表面縮水現象，并使產品表面光潔度達到鏡面水平。 產品不需要噴涂的后續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。 此外，高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性，提高產品質量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。
高光蒸氣注塑應用目前用于液晶電視機，電腦液晶顯示器，汽車液晶顯示器，車燈和光學儀器等行業, 除平板電視機面板外，這一技術還可廣泛應用于電腦液晶顯示器、空調、汽車內飾件等家電、汽車、通訊、醫療等行業。
高光注塑模溫機蒸氣轉換式
高光蒸汽轉換機是采用高光蒸汽，當注塑機合模后打入高溫蒸汽，首先將模具溫度提高到一個設定值，然后開始給模腔注射塑膠，在注塑機完成保壓轉入冷卻后，開始注入冷卻水，模具溫度很快下降到一個設定值后開模，再向模具吹入空氣把冷卻水吹走，完成整個注塑過程。奧德開發的高光蒸汽轉換機，整機備有高光蒸汽模溫控制機和冷水增壓系統，并增加了熱水和冷卻水回收系統，節能，利潤也相當可觀，這是奧德高光過熱水模溫控制機的優勢所在。
高光注塑模溫機特點
消除產品表面的溶接線及表面溶接痕
增強塑料的流動性幾填充效果
提高產品表面的光潔度，使之達到鏡面效果
免去產品后續的表面噴涂加工處理
解決加織產品的浮織問題
高光注塑模溫機參數表
機型 | 單位 | AFCH-1600CH | AFCHD-1600CH |
電源 | V | 3∮380V/50HZ | |
總功率 | KW | 2.75 | 3.06 |
冷熱轉換速度 | S | 20-50 | |
冷卻水泵功率 | KW | 2.69 | 3.0 |
冷卻水進出口口徑 | Inch | DN40 | DC40 |
蒸汽入口口徑 | Inch | DN40 | DN40 |
循環系統口徑 | Inch | DN40 | DN40 |
外型尺寸 | MM | 1375x550x1570 | 1375x600x1570 |
重量 | Kg | 220 | 300 |
高光注塑模溫機過熱水式
消除產品表面溶接線，溶接痕，波紋，銀絲紋。
解決塑料產品的表面縮水現象。
提高產品表面光潔度，使表面光潔度可達到鏡面。
產品不需要噴漆后續加工，提高成品率20-30%。
解決加織產品甩產生的浮織現象使品質更。
使薄壁成型提高注塑流動性，提高產品品質和強度。
使厚壁成型注塑周期可降低60%以上，增強塑料的流動性及填充效果。
95%的熱能回收。
99%的介質回收。
無需連接鍋爐及其他外置溫控輔助設備，省略復雜的鍋爐設備（高壓設備安全和環保的審批）和管道工程。
解決鍋爐之蒸汽不可回收的能耗大問題。
體積小可隨時移動配合不同機臺使用，180℃熱水代替鍋爐的不環保現象。
高光注塑模溫機特點
10.4寸液晶真彩LCD顯示（可選），觸模式中文數字輸入，全中文界面，操作簡單。
全閉環系統控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實際溫度反饋PLC。
高溫熱水、冷水，空氣溫度及壓力六項報警，采用時間和溫度動作與注塑機信號互鎖。
整機采用歐美進口元器件。
單雙路模具溫度檢測（可選），輸入輸出管道采用316不銹鋼管，多組輸入輸出接口。
整機配備；加熱、冷卻、冷熱轉換控制功能。
高溫熱水，冷卻水的回收系統，節能效果明顯。
高光注塑模溫機參數表
機型 | 單位 | GWS-800 | GWS-1600 |
電源 | V | 3∮380V/50HZ | |
總功率 | KW | 114 | 157 |
控制方式 | 電腦PLC處理器+人機界面觸摸控制 | ||
電熱功率 | KW | 45-108 | 60-150 |
加熱泵功率 | S | 2.8 | 2.8 |
冷卻泵功率 | KW | 2.2 | 3.0 |
冷熱水循環卻水進出口口徑 | Inch | DN25(3/8x12) | DN32(3/8x16) |
冷水循環進出口口徑 | Inch | DN32 | DN40 |
外型尺寸 | MM | 1700x850x1400 | 1900x900x1600 |
參考資料
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