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1）高頻發(fā)生器（主要加熱系統(tǒng)）

2）干燥罐體（包括極板接線或送料軌道等）

3）真空系統(tǒng)（實(shí)現(xiàn)真空負(fù)壓狀態(tài)同時將蒸汽抽出）

4）冷卻系統(tǒng)（木材烘干過程中的蒸汽經(jīng)冷卻冷凝成水流入儲水罐，氣體溫度降低后由真空泵抽出）

5）液壓系統(tǒng)（保證木材與高頻極板接觸并起到木材校直的作用）

6）儲水系統(tǒng)（儲存冷凝水或罐體內(nèi)部排出的水）

7）控制系統(tǒng)（包括高頻、真空、溫度、濕度、以及排水等檢測與控制）

8）送料系統(tǒng)（包括罐體外軌道和送料推車等）

^[1]

也成高頻介質(zhì)加熱，是由高頻發(fā)生器也成高周波發(fā)生器將普通380V交流電源升壓-整流后通過高頻電子管和線圈等裝置將其轉(zhuǎn)換成高頻率的電磁場，將高頻發(fā)生器裝配到帶有陽極和陰極極板的相關(guān)配套設(shè)備上就能實(shí)現(xiàn)高頻加熱。

國內(nèi)工業(yè)用常見高頻頻率有：6.78MHz、13.56MHz、27.12MHz， 頻率越高加熱速度越快，頻率越低加熱速度越慢，但是相對較低的頻率由于波長較長故加熱厚度更占優(yōu)勢，而且比較穩(wěn)定，容易調(diào)整。頻率超過27.12MHz加熱一般采用非接觸式加熱，即被加熱介質(zhì)通過電場，而不與極板接觸，一般為傳送帶式加熱設(shè)備，如紡織品干燥、食品干燥等。頻率較低的高頻主要應(yīng)用于木業(yè)如：集成材拼板、木框粘接、曲木成型或其他需要膠粘接的領(lǐng)域。

高頻加熱為穿透式加熱，處于電場中的水分或膠被同時均勻地加熱，水分多的部分吸收高頻電場多，而水分少的地方只吸收少量高頻電場，這樣高頻輸出的功率就被有效得利用，而木材或纖維等介質(zhì)由于不具備極性，基本不吸收電場，如此，如果高頻功率調(diào)整與要被加熱的物體匹配的話，高頻功率基本是無浪費(fèi)的利用。

高頻加熱具備以下特點(diǎn)：

1）穿透式均勻加熱

2）有效節(jié)能

3）斷電即停，電極基本不受熱，工作環(huán)境大大改善

4）快速高效(普通干燥窯干燥時間基本為十幾天到一個月時間，高頻干燥只需幾天或一兩天)

5）環(huán)保節(jié)能，省去鍋爐或其它加熱源

6）對較厚物體加熱更具優(yōu)勢

7）環(huán)保無污染

8）降低勞動強(qiáng)度

9）殺蟲殺菌等

基于以上特點(diǎn)，應(yīng)用于木材干燥，高頻加熱就成為了一種科學(xué)環(huán)保而又高效的干燥方式，尤其適合硬木橫截面較大的木材干燥，由于高頻加熱均勻加熱，而木材芯部距離表面較遠(yuǎn)，水分不易排出，木材內(nèi)外行成一個壓力梯度，芯部壓力較大，芯部的壓力迫使水分順著纖維排出到表面或木材的端頭，這樣端頭和木材表面的溫度相當(dāng)芯部要低很多。

高頻干燥與真空狀態(tài)相結(jié)合，主要利用真空狀態(tài)下水的沸點(diǎn)較低，這樣就能保證木材在較低溫度下被干燥，尤其適合硬木或貴重木材等溫度稍高就會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象的木材的干燥，而真空狀態(tài)是一種負(fù)壓狀態(tài)，有一定吸水作用，與高頻的壓力梯度正好相似，也加速了木材芯部水分排出。

下面我們分析一下高頻真空干燥與其他干燥方式的優(yōu)勢：

主要是熱傳導(dǎo)式干燥（如蒸汽干燥窯、熱風(fēng)循環(huán)干燥窯等）相比較效率更高，因?yàn)闊醾鲗?dǎo)式干燥是在表面加熱，熱量緩慢傳到到芯部，這樣就意味著很長一段時間內(nèi)表面溫度高，芯部溫度較低，正與高頻加熱相反，而中所周知，木材的熱傳導(dǎo)性能較低，所以干燥時間較長，而同時帶來的另外一個缺陷就是由于木材表面總算溫度很高，表面過度干燥，這兩點(diǎn)會導(dǎo)致木材表面開裂，而由于熱傳導(dǎo)式的不均勻的特點(diǎn)，也會導(dǎo)致木材應(yīng)力變化，出現(xiàn)木材彎曲變形的問題。所以我們經(jīng)常需要往木材表面淋水以保證木材表面溫度不會過高，而高頻加熱就不需要。

微波是一種比高頻頻率更高的電場，之前提到，頻率越高，加熱速度越快，而加熱越淺，因而微波干燥更適合于較薄板材或木材的干燥，因?yàn)槲⒉訜崴俣群芸欤^厚木材表面會被快速加熱，而微波電場基本輻射不到芯部，所以控制不好很容易導(dǎo)致表面開裂甚至表面碳化或燒糊的現(xiàn)象。

常規(guī)型真空干燥主要采用熱板加熱的方式，即木材放置于熱板中間，熱板中空導(dǎo)熱油或蒸汽熱水等，此干燥方式由于采用真空方式，水沸點(diǎn)較低，可以保證木材在較低溫度下干燥，但是此干燥方式仍然是熱傳導(dǎo)加熱，因此還是無法解決較厚木材的干燥。

客觀分析，任何事物都有其相對面，高頻真空干燥也存在以下局限：

1）耗電量大，干燥成本較高：因?yàn)楦哳l加熱和真空以及液壓等系統(tǒng)均以電為能源，所以綜合成本考慮高頻真空干燥方式更適合干燥較厚木材或硬木、闊葉木以及一些貴重木材，而且不太適用于前期干燥，因?yàn)榍捌谀静暮瘦^高，耗電量較大，更適合常規(guī)干燥。

2）對操作人員技術(shù)要求較高：尤其要對高頻加熱有一定了解。

高頻真空干燥做為一種比較*的干燥方式早在70年代就在俄羅斯/日本/加拿大使用并完善。

自90年代，國內(nèi)家具或木業(yè)廠家正逐漸了解并接觸高頻真空干燥方式，但是尚未大規(guī)模使用。前幾年，限于對高頻加熱的了解有限和高頻真空干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家的設(shè)備設(shè)計(jì)尚有不完善的之處，高頻干燥設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)了一些問題，如耗電量過大或木材干燥中出現(xiàn)電場放電打火等。

經(jīng)過不斷完善和吸收改進(jìn)，高頻真空干燥技術(shù)已經(jīng)成熟，為木業(yè)或家具行業(yè)帶來了更為*快速的干燥方式。

綜述：高頻真空木材干燥技術(shù)作為一種*的干燥方式，將在以后木材干燥行業(yè)尤其是較貴重木材或較厚木材領(lǐng)域有更為廣闊的前景。