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已經塑化的接近粘流溫度的熱塑性塑料通過一系列相向旋轉著的水平輥筒間隙，使物料承受擠壓和延展作用，成為具有一定厚度、寬度與表面光潔的薄片狀制品。

壓延過程中，通過輥筒間生產的剪切力，使得物料多次受到擠壓、剪切，從而增大可塑性，在進一步塑化的基礎上延展成為薄型制品。^[1]

在壓延過程中，物料通過壓延輥筒間隙時，會受到剪切力和拉伸應力的同時作用，高聚物就會沿著壓延方向作定向排列，從而制品在物理力學上有各向異性的特點。

壓延效應引起制品在性能上發生差異，其中一點是使壓延薄膜（片）的縱向（沿壓延方向）拉伸強度大于橫向拉伸強度，這樣使得橫向斷裂伸長率大于縱向。當使用溫度變化過大，每個方向上的尺寸就會發生變化，縱向則會收縮，更為嚴重的就是破裂，這時橫向與厚度方向出現膨脹。這也就是制品在物理力學上出現各向異性。

壓延溫度、輥筒轉速與速比、輥隙存料量、制品厚度、物料的性質、引離輥、冷卻輥和卷取輥等之間的速比，這

壓延機是壓延生產中的關鍵設備。壓延機的輥筒數目，至少有三輥，也有四輥或五輥；以三輥和四輥普遍。五輥主要用在硬質片材的生產上，一般用得較少。輥筒的排列方式有三角型、L型、逆L型、正Z型、斜Z型、直線型等。

壓延機主要是由機體、輥筒、輥筒軸承、輥距調整裝置、擋料裝置、切邊裝置、傳動系統、安全裝置和加熱冷卻裝置等組成。機體主要起支承作用，包括機架和機座，也用以支承輥筒、軸承、調節裝置和其他附件。輥筒起壓延成型作用，是壓延機中最主要的部件。當然，主機加熱及溫度控制裝置、冷卻裝置、引離卷取裝置、輸送帶、刻花裝置、金屬檢驗器、β射線測厚儀等以及軸交叉裝置、預應力裝置等，這些同樣也是壓延機中非常重要的部件。

完整的壓延成型工藝過程可以分為供料和壓延兩個階段。供料階段是壓延的備料階段，主要包括物料的配制、混合、塑化和向壓延機傳輸喂料等幾個工序。所以壓延成型工藝過程實際上是從原料開始經過各種聚合物加工步驟的整套連續生產線。 壓延工藝的控制主要是確定壓延操作條件，這其中就包括了輥溫、輥速、速比、存料量、輥距等，它們是互相聯系和制約的。