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加氣砌塊成型機，吸取國內外不同機型的優點，并考慮了我國城鄉中、小型混凝土砌塊廠生產使用和維修的條件而研究開發的新機型，它具有以下特點：

1、傳動機構全部采用機械傳動，并合理有效地利用機械動力，加料及成型裝置分別以一套傳動機構完成多種工藝動作，動作連貫可靠，經久耐用，便于維修保養。

2、該機成型混凝土砌塊時，采用上下振動，在成型模箱下面設有垂直定向振動臺，在壓頭橫梁上設有振動器加壓振搗，因而在生產砌塊或路面磚時均可取得滿意的成型效果，適合于高強度混凝土砌塊或路面磚的生產。

3、一機多用，適用性強，配用不同模具可生產多種形狀、規格的墻體砌塊、路面磚和花格墻砌塊等，用戶如生產帶彩色面層的裝飾混凝土砌塊或路面磚時，可拆下加料裝置，設加料平臺，采用人工加料，不僅可節省彩色面料的費用。而且可生產出不同型式帶有彩色面層的裝飾砌塊和路面磚等。

4、該機生產時可采用普通平板為成型底板。

5、本機可實現全自動操作，生產效率高，操作工人勞動強度低。

攪拌好的混凝土用膠帶運輸機輸送到成型機儲料斗中，位于料斗下方的加料小車受料后向前將混凝土送至模箱中，在加料小車向前移動過程中，自動將料斗門關上，模箱下面的垂直定向振動臺開始振動，同時加料小車中的耙料裝置也開始來回耙料（或旋轉布料），使混凝土均勻地填充模箱并得以初步密實，加料時的振動時間應根據生產的砌塊強度要求和所用的材料情況而定，一般為3-4秒，通過調整電控柜上的時間繼電器來實現，加料振動時間已到，加料小車便向回運動，加料小車的耙料裝置也隨即停止耙料，加料小車運行至儲料斗下面時，并自動地將料斗門打開受料，同時將余料刮回，完成了加料工序。

加料完畢，啟動脫鉤按鈕，釋放壓頭橫梁，壓頭連同壓頭橫梁落在模箱內料面上，此時模箱和壓頭開始振動，壓頭隨著混凝土的密實面逐漸下降，達到砌塊成型高度后振動停止，啟動主傳動電機，曲柄連桿機構帶動模箱上升，到達脫模高度后并帶動壓頭橫梁上升，將壓頭橫梁送上掛鉤復位，同時，加底板裝置帶板前行，把模箱下面的成品推至前方無動力滾臺上，新托板復位，模箱下落新托板上，這樣一周期完成準備第二個循環。

一、原材料

1、粒徑不超過15mm的工業鍋爐及采暖煤渣，其公散容重為750-1500Kg/m3，配制3.0-5.0MPa砌塊需煤渣混凝土的強度約為CL7.5-CL10混凝土的試配容重可按1400-1500Kg/m3。

2、為了改善砌塊混凝土成型時的性能和降低水泥用量，可摻入一定粉煤灰，一般不超過水泥用量。

3、水泥用量采用325#、425#普通硅酸鹽水泥。

二、配比

采用水泥、煤渣質量較好時，生產5.0MPa砌塊，可采用1∶1∶4，采用水泥生產3.0MPa的砌塊，可降低水泥用量，增加煤渣用量。采用425#水泥生產7.5MPa的砌塊，可按1∶0.5∶3.5。