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主軸是機床切削力的實際執行單元，直接作用于被加工工件，并且傳遞反作用力到機床整體結構。隨著高速加工的應用越來越普遍，電主軸的應用越來越普遍，這得益于它的如下特點。，電主軸結構緊湊。經過優化設計，主軸，...

滾壓刀具/滾壓頭/擠光刀/滾壓刀/滾光刀/鏡面滾壓工具使用中有一些磨損部件需要更換，更換的具體方法如下：1.滾珠的更換向左旋轉機架套筒上的螺絲，將支架與塞筒一起卸下。注:安裝滾珠時將直徑較大的一端朝向...

摘要：本文以SIEMENS數控系統的電氣柜為例,列舉了數控電氣柜內種種不正確和錯誤的安裝的事例,是無意識地造成故障的"源",呼吁我國的數控機床制造商及電氣柜制造商要把提高數控電氣柜的質量作為最重要的事...

目前，單晶金剛石、PCD（或PCD/CC）、以及CVD金剛石均成功用作車刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、銑刀、成形刀和切齒刀具等切削部分的制作材料。金剛石材料的品種必須根據所加工材料的性質和加工要求來選擇，除滿...

銑刀分類銑刀種類繁多，依其工作性質、裝置方式、刀齒形狀、構造、材質、輪磨方式可歸類如下：一、依工作性質分1.平銑刀：平銑刀為臥式銑床上加工平面之刀具，平銑刀為圓盤型或圓柱型，外圓周上有刀齒，用于銑削與...

U鉆結構特點1、淺孔鉆孔的長度2、設置有雙內冷油道3、雙刀片呈錯位布置，以鉆為主，兼有擴鏜功能4、適用加工中心或者車床設備?U鉆孔加工的精度（見圖示）U鉆特殊應用圖示1、傾斜平面鉆削2、交叉孔系鉆削3...

板牙加工或修正外螺紋的螺紋加工工具。板牙相當於一個具有很高硬度的螺母﹐螺孔周圍製有幾個排屑孔﹐一般在螺孔的兩端磨有切削錐。板牙按外形和用途分為圓板牙﹑方板牙﹑六角板牙和管形板牙(見圖板牙的類型)。其中...

將標準麻花鉆的切削部分修磨成特殊形狀的鉆頭。群鉆是中國人倪志福於1953年創造的﹐原名倪志福鉆頭﹐后經本人倡議改名為“群鉆”﹐寓群眾參予改進和完善之意。標準麻花鉆的切削部分由兩條主切削刃和一條橫刃構成...

表面上有許多細密刀齒﹑用於銼光工件的手工工具。銼刀的應用很早﹐已發現的最古老的銼刀是公元前1500年左右埃及的青銅製銼刀。現代的銼刀一般採用碳素鋼經軋製﹑鍛造﹑退火﹑磨削﹑剁齒和淬火等工序加工而成。它...

最近幾年，材料技術和涂層技術的顯著進步使得用于高速切削的刀片迅速普及。但是，將傳統的鏜刀頭與高速切削用的刀片組合使用時，會出現不能滿足加工精度(特別是圓度、表面粗糙度)或刀片壽命縮短的情況。這是高速回...

種類記號定義圖示輪廓算術平均偏差Ra在粗糙度曲線的中線方向，取樣長度為，并設取樣中線為X軸，縱向倍率方向為Y軸，用Y=f(x)表示粗糙度曲線，此時用下式計算，取值單位為(µm)輪廓最大高度...

蝸輪是一種與蝸桿相嚙合、齒形特殊的齒輪。蝸輪齒部的切削加工一般用滾齒機完成，主要有滾齒和飛刀切齒兩種方法。制造精密蝸輪時，可在滾齒或切齒后再進行剃齒、珩齒或研齒等精整加工。滾齒采用基本參數與工作蝸桿相...

簡介滾壓技術(Trundleprocessing）滾壓原理及效果滾壓技術的實施主體是滾壓刀，不同的加工表面及要求要用不同的滾壓刀，表面滾壓能在表面產生約5mm深的殘余壓應力區，因此能較大幅度地改善材料...

目錄滾壓頭的多種類型簡介操作方法滾壓優點及優勢操作工具滾壓頭加工滾壓頭的多種類型簡介滾壓頭（Rollsthedischargehead）其實就是滾壓刀、鏡面滾壓工具、滾擠刀，因為地域關系，北方工廠內師...

特點數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：●加工精度高，具有穩定的加工質量；●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；●加工零件改變時...

目錄擠光刀（Extrusionprocessing）擠光加工原理：刀柄部形式：擠光刀加工原理擠光刀（Extrusionprocessing）利用擠光刀機械擠壓的原理，獲得光潔如鏡的金屬表面的一種機械加...

數控機床簡介它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數...

百科名片滾壓原理及效果滾壓加工指膠印機橡皮滾筒和印版滾筒或壓印滾筒間在壓力下相對滾動。是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸...

數控技術數控技術數控技術，簡稱數控（NumericalControl）即采用數字控制的方法對某一工作過程實現自動控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的...

滾壓刀原理簡介刀具加工原理滾壓刀能在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的.無論用何種金屬加工刀具加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的...