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　　雙階合金式螺桿工作特性：
 

　　①螺桿轉速可以實現為無級壓力和調速配置。
 

　　②線性導軌射出代替導柱式射出，減少射出時的摩擦力，提高射出精度(選配)。
 

　　③螺桿，料管采用合金材料，調質處理和淡化處理，提高耐磨性，射出采用意大利杰弗倫的電子尺，位置控制精度可以控制在0.1mm。
 

　　④4段射出壓力和速度，4段保壓壓力和速度獨立控制更有利于射出工藝調整。
 

　　⑤手動背壓裝置(數控背壓選配)提高螺桿對塑料的塑化，排氣和密度。加料完增加了背壓消除裝置，防止在生產產品時用到加料背壓而不用松退動作時塑料流入到模具內產生冷料現象。
 

　　磨損原因：
 

　　1.橡膠擠出機生產過程中，由于工藝溫度過低或擠出機機筒內隨物料混進金屬異物，會使橡膠擠出機螺桿的工作轉動扭矩突然增加，這種扭矩力超出螺桿的強度極限，會造成螺桿扭斷;
 

　　2.物料中如果有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料，會加劇橡膠擠出機螺桿和橡膠擠出機機筒的磨損;
 

　　3.橡膠擠出機螺桿在橡膠擠出機機筒內轉動、擠出物料，螺桿、機筒和物料三者之間長時間摩擦必然會造成機筒和螺桿的磨損。機筒的內徑會逐漸加大、螺桿的外徑逐漸縮小，這樣，螺桿與機筒的配臺間隙會隨著兩者的逐漸磨損而一點點加大;
 

　　4.操作不當導致橡膠擠出機螺桿機筒磨損，工藝溫度控制不穩定，經常出現被擠出物料分解如pvc分解時放出大量HCI氣體，加劇了對零件的腐蝕;
 

　　5.橡膠擠出機螺桿或機筒工作表面的熱處理硬度沒有達到要求值，會加快兩零件的磨損;
 

　　6.螺桿和擠出機螺桿機筒的材料選擇不當，使兩零件的工作強度不夠，會縮短其工作壽命。
 

　　雙階合金式螺桿保養：
 

　　1、料筒螺桿未達到預先設置溫度時，切勿啟動機器。
 

　　2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
 

　　3、使用防涎時要確定料筒內塑料*熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。
 

　　4、使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。
 

　　5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現注塑產品出現黑點或變色時，應檢查螺桿過膠頭、過膠圈、過膠介子是否有磨損。