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HBW布氏硬度塊 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試塊 硬度計(jì)標(biāo)準(zhǔn)塊布氏

布氏硬度范圍:
范圍為8~650HBW
布氏硬度的測(cè)定原理是用一定大小的試驗(yàn)力F(N),把直徑為D（mm）的淬火鋼球或硬質(zhì)合金球壓入被測(cè)金屬的表面（圖1），保持規(guī)定時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，用讀數(shù)顯微鏡測(cè)出壓痕平均直徑d (mm)，然后按公式求出布氏硬度HB值，或者根據(jù) d 從已備好的布氏硬度表中查出HB值。

由于金屬材料有硬有軟，被測(cè)工件有厚有薄，有大有小，如果只采用一種標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)力F和壓頭直徑D，就會(huì)出現(xiàn)對(duì)某些工件和材料的不適應(yīng)的現(xiàn)象。因此，在生產(chǎn)中進(jìn)行布氏硬度試驗(yàn)時(shí)，要求能使用不同大小的試驗(yàn)力和壓頭直徑，對(duì)于同一種材料采用不同的F和D進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，能否得到同一的布氏硬度值，關(guān)鍵在于壓痕幾何形狀的相似，即可建立F和D的某種選配關(guān)系，以保證布氏硬度的不變性。
特點(diǎn)：一般來說，布氏硬度值越小，材料越軟，其壓痕直徑越大；反之，布氏硬度值越大，材料越硬，其壓痕直徑越小。布氏硬度測(cè)量的優(yōu)點(diǎn)是具有較高的測(cè)量精度，壓痕面積大，能在較大范圍內(nèi)反映材料的平均硬度，測(cè)得的硬度值也較準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)重復(fù)性強(qiáng)。
應(yīng)用：布氏硬度測(cè)量法適用于鑄鐵、非鐵合金、各種退火及調(diào)質(zhì)的鋼材，不宜測(cè)定太硬、太小、太薄和表面不允許有較大壓痕的式樣或工件。
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB231-84)規(guī)定布氏硬度試驗(yàn)時(shí)，常用的0.102F/D的比例為30、10、2.5三種，根據(jù)金屬材料的種類、試樣硬度范圍和厚度的不同，按下表（布氏硬度試驗(yàn)規(guī)范）選擇試驗(yàn)壓頭（鋼頭）的直徑D、試驗(yàn)力F及保持時(shí)間。

HBW布氏硬度塊 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試塊 硬度計(jì)標(biāo)準(zhǔn)塊布氏產(chǎn)品屬性：

布氏硬度試驗(yàn)是壓入硬度試驗(yàn)之一種，其測(cè)量值用HB或BHN表示。 該試驗(yàn)最初由瑞典工程師 Johan August Brinell（1849年-1925年）于1900年提出。布氏硬度是頭個(gè)被廣泛用于工程學(xué)及冶金學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)化硬度試驗(yàn)。此試驗(yàn)方法因壓痕較大和對(duì)待測(cè)材料損傷明顯，應(yīng)用受到一定限制。