電泳涂裝是近30年發展起來的一種特殊涂膜形成方法，具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，在汽車、電子、建材、五金等行業得到廣泛應用。由此，電泳廢水隨之產生，并成為較廣泛出現的一種工業電泳廢水，該廢水具有污染物種類多、成分復雜的特點。此外，由于各行業、企業規模差異較大，電泳廢水水量、水質差異也較大，電泳廢水的處理工藝也必然呈多樣性。
一、電泳生產線工藝概述：
在電沉積處理的前期，首先應清洗掉各種附著在被涂物表面的污物(油污、銹、氧化皮、焊渣、金屬屑等)，各種清洗系統至少都應包含：預脫脂、脫脂、水洗三個步驟。
1、預脫脂：是在上掛工件表面手工揩擦或高壓噴霧脫脂劑，為下道脫脂工位作準備，并且要保持工件表面濕潤，以防疏松的臟物再干燥，因為若除去不凈會導致磷化層出現斑紋病態。
2、脫脂：通常情況下脫脂是在預脫脂后，采用浸漬或噴淋的方法進行，工作液是含有多種表面活性劑的堿溶液，其濃度、溫度、處理時間及噴淋壓力由供應商推薦。工作液可循環使用，但應配備油水分離系統，確保脫脂液中的含油量在規定值以下。
目前常用油水分離有物理膜(CUF)分離法和加溫U型管式機械筆油器。在油水分離機前面必須設有三聯袋式過濾、強磁過濾、微孔膜過濾系統。
3、磷化：采用浸漬或噴淋的方法進行，工作液是含鋅、錳、鎳復合磷化液，其濃度、溫度、處理時間及噴淋壓力由供應商推薦。工作液可循環使用，應配有高位出渣槽及連續式壓濾機保持槽液潔凈即可。
4、水洗：酸洗、脫脂、磷化后，進入水洗，主要是為了清洗掉工件表面殘留的脫脂、磷化劑及附著物。水洗可采用噴淋或浸漬的方式進行，采用循環清水清洗，連續生產時，應保持一定量的溢流來控制清水的pH值和堿性清洗劑的濃度，從而使工件表面得到*的清洗。三種水洗液分別呈弱酸及弱堿性。
二、電泳廢水主要污染物
電泳廢水中主要含PH、CODcr、氨氮、總磷、石油類、總鋅等
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