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一、輪廓精度為什么重要？

◆ 客戶的需求

– 沖壓斷面品質(zhì)的提升，毛邊小，斷面光滑

– 沖壓零件板厚薄，零件小，沖壓間隙變小

– 模具制作要求

– 沖壓間隙必須控制更小，更平均

– 公母模必須配合更緊密，更順暢

二、輪廓精度的加工

◆ 沖壓間隙必須要求在板厚T的2~6%。

– 加工必須控制輪廓外形準(zhǔn)確性，使公母模順利配合，并保持要求的間隙。

Clearance Master 新轉(zhuǎn)角控制技術(shù)

三、問題分析

◆ 小R角，內(nèi)圓尺寸切割不足凸出

◆ 小R角，外圓尺寸過切過多凹陷。

◆ 不同厚度加工，厚度越高線落后越大，造成轉(zhuǎn)角處崩角越大。

四、新轉(zhuǎn)角控制

◆ 改變控制法則：

– 進(jìn)轉(zhuǎn)角與出轉(zhuǎn)角切割模型不同，須區(qū)分控制

– 粗割與修刀切割模型不同，須區(qū)分控制

五、控制器設(shè)計(jì)

– 工件厚度，線徑不同，線落后回正速率不同，須區(qū)分控制

– 加工參數(shù)內(nèi)建統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化

六、標(biāo)準(zhǔn)化加工參數(shù)

◆  加工參數(shù)內(nèi)建統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化

– 加工參數(shù)影響轉(zhuǎn)角控制，使用標(biāo)準(zhǔn)化加工參數(shù)，不需要加工技巧也能獲得良好加工成品。

– 提供加工參數(shù)線上搜尋，根據(jù)材質(zhì)，厚度，線徑與刀次，搜尋出適當(dāng)?shù)募庸?shù)，各刀次補(bǔ)正值，做加工使用。

七、輪廓精度的表現(xiàn)

– 輪廓精度提升一倍，達(dá)到單邊3~5um。

– 轉(zhuǎn)角加工速度提升40%。

軌跡儀量測結(jié)果

八、轉(zhuǎn)角樣品

– 公模正寸，母模小0.005μm offset.

– 公母模順利滑動配合。

九、案例

◆ 客戶應(yīng)華(Cannon)，原本使用西部機(jī)臺加工

–  沖壓板厚0.1mm，沖壓間隙5μm內(nèi)。

– ?連續(xù)小圓角，R0.2～R0.5mm加工。

– ?使用0.15mm線徑加工。

– ? KSH9材料，母模厚15mm，沖子55mm

– ?加工結(jié)果輪廓精度2μm 。

– ?0.1mm料帶沖剪結(jié)果投影非常好。