符合標準的配電箱，應在下列條件下能夠可靠工作：
a) 安裝地點的海拔不超過2000m；
b) 周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內的平均溫度值不超過+35℃；
c) 安裝地點的*高溫度為+40℃時，空氣相對濕度不超過50%；在較低溫度下可以有較高的相對濕度；
d) 在Ⅱ類含有爆炸性氣體環境場所；
e) 在能防止雨水及滴水侵襲的地方；
f) 污染等級為3級；
g) 安裝類別：Ⅱ、Ⅲ類；
h) 防護等級：IP54。
防爆箱·樂清BXM(D)81防爆配電箱結構要求
1 配電箱的操作手柄必須操作靈活，動作可靠，并應有清晰的“分”“合”標志。
2 配電箱接線箱內絕緣材料級別為Ⅱ級的電氣間隙不小于6㎜，爬電距離不小于10㎜。
3 配電箱外殼材質采用含鎂量不大于6%（質量百分比）的鑄造鋁合金制造。
4 配電箱的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施，表面不得有鍍層脫落現象。
5 配電箱應設有內外接地螺釘，內接地螺釘不小于M6，外接地螺釘不小于M8。
6 配電箱外殼在明顯處應設有清晰、性的凸紋標志“Ex”。
7 配電箱隔爆接合面與外殼容積相對應的*小寬度L和*大間隙ic應符合GB3836.2-2000中ⅡB類為表3、ⅡC類為表4的規定，接合面上緊固螺栓孔與外殼內側距離l應符合GB3836.2-2000中5.2.6規定，接合面表面平均粗糙度Ra不超過6.3μm。
8 配電箱觀察窗的透明件直接膠粘在蓋開孔內，從隔爆外殼內部到外部通過膠粘接合面*短通路不小于10㎜。
9 配電箱的隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。
10 配電箱外殼外表面涂銀灰色粉末漆。
11 配電箱應設置銘牌和警告牌，銘牌和警告牌用黃銅板或其它耐化學腐蝕的材料制造。
防爆箱·樂清BXM(D)81防爆配電箱性能要求
1 配電箱內裝元件的技術特性除符合本標準規定外，還應符合各自產品標準的有關規定。
2 配電箱的絕緣性能應承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min無擊穿和閃絡現象。
3 配電箱各部分在正常工作條件下溫升極限值見表3和表4
表 3 接線端子溫升極限
| 接線端子材料 | 溫升極限 K |
| 裸銅 | 60 |
| 裸黃銅 | 65 |
| 銅(或黃銅)鍍錫 | 65 |
| 銅(或黃銅)鍍銀或鍍鎳 | 70 |
| 其它金屬 | 65 |
表4 易近部件的溫升極限
| 易近部件 | 溫升 K |
| 金屬 | 15 |
| 非金屬 | 25 |
4 配電箱的外殼應承受7J、透明件應承受4J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發生影響防爆性能的變形。
5 配電箱的隔爆外殼精加工后，應進行水壓試驗，試驗壓力ⅡB類1MPa、ⅡC類1.5MPa，歷時10+2 0S以不滴水無結構損壞為合格。
6 配電箱的塑料透明件應承受GB3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗和23.4.7.4條耐寒試驗要求。
7 配電箱的密封墊、引入裝置密封圈應采用橡膠制造，密封圈應符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規定的老化試驗要求。
8 配電箱電纜引入裝置應能夾緊電纜，應符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。
9 配電箱隔爆外殼應承受內部爆炸，符合GB3836.2-2000中15.1規定的外殼耐壓試驗要求。
10 配電箱隔爆外殼應承受GB3836.2-2000中15.2規定的內部點燃的不傳爆試驗。
11 配電箱的防護能力應不低于IP54的要求。
12 配電箱在正常工作條件下的操作循環次數1萬次，其中不通電操作循環次數8500次，通電操
作循環次數1500次，其操作頻率120/h。
13 配電箱若裝有漏電斷路器元件的裝置，漏電斷路器額定剩余動作電流，額定剩余不動作電流的*大分斷時間應符合表7的規定。
14 配電箱在周圍空氣溫度30～35℃下，無溫度補償時的過電流脫扣器的動作特值見表5。
表 5
| 序號 | 脫扣器額定電流（In） | 起始狀態 | 試驗電流 | 規定時間 | 預期結果 | 附注 |
| 1 | ≤60A | 冷態 | 1.13In | ≥1h | 不脫扣 | 緊接1項試驗后在5S內穩定上升至規定值 |
| 2 | ≤60A | 熱態 | 1.45In | ＜1h | 脫扣 | |
| 3 | ≤32 | 冷態 | 2.55In | t＜60s | 脫扣 | |
| ＞32A | t＜120s | |||||
| 4 | 所有值 | 冷態C型 | 5In | ≥0.1s | 不脫扣 | 閉合輔助開關接通電流 |
| 5 | 所有值 | 冷態 | 10In | ＜0.1s | 脫扣 | 閉合輔助開關接通電流 |
表 6
| 額定工作電流（A） | 額定短路電流分斷能力有效值（A） | COSФ |
| 1～40 | 6000 | 0.65～0.70 |
| 50～60 | 4000 | 0.75～0.80 |
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