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鍋爐軟化水設備

一、 鍋爐軟化水設備技術指標
1、 原水硬度<12 m?mol/L 
2、 出水硬度<0.03 m?mol/L (達到《低壓鍋爐水質標準》GB1576-2001要求) 
3、 工作水壓0.20-0.5 MPa 
4、 工作電壓～220V,50Hz 
5、 工作溫度0～50℃ 
6、 原水濁度<5度 (原水含砂量偏高時應加裝過濾器) 
7、 鹽耗量<100 g/N (與原水硬度有關) 
8、 水耗～2% 
9、 電耗<30W
二、 鍋爐軟化水設備介紹：
      全自動軟水器（鍋爐軟化水設備、鍋爐軟化、除垢器、全自動鈉離子交換器）：軟化處理廣泛應用于工農業生產和生活等各個領域，

隨著技術的進步及對環境保護的重視，社會對各種新型鍋爐的需求日益增加，同時對鍋爐給水設備也提出了高要求，既要滿足水質要求，同時要運行穩定可靠，自動化程度高。
為達到運行經濟、適應性強的要求，人與環保針對國內用戶工況及消耗品的特點，配備樹脂罐和鹽箱設計組成RY系列軟化水系統。
經過專門設計生產的全自動軟化水系統，具有結構簡單合理、自動運行、低耗、出水穩定、耐腐蝕、價格適中、易于安裝等特點，在各地為數百套燃油燃氣鍋爐工程配套，得到廣泛應用，深受用戶好評。

三、 工作原理
   軟水器是專門水中的鈣鎂離子，高達99%，同時也可以去除水中的藻類、固體懸浮物，使處理后的水軟化、清澈。當含有硬度離子的原水通過軟水器內樹脂層時，水中的鈣（Ca2+）、鎂（Mg2+）離子被樹脂交換吸附，同時等物質量釋放出的鈉（Na2+）離子。從軟水器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。其交換過程如下：
 
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+
 
2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
 
即水通過鈉離子交換器后，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。
當鈉離子交換樹脂失效之后，為恢復其交換能力，就要進行處理。食鹽溶液。過程反應如下：
 
R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2
 
R2Mg + 2NaCl = 2RNa

四、具體工作流程

     過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子再置換出來，廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換的能力，具體工作流程如下：
當水流過樹脂層時，離子交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團與鈣鎂離子結合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變為軟水，這是軟化水設備的工作過程。
當樹脂上的大量功能基團與鈣鎂離子結合后，樹脂的軟化能力下降，可以用氯化鈉溶液流過樹脂，此時溶液中的鈉離子含量高，功能基團會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結合，這樣樹脂就恢復了交換能力，
  由于實際工作的需要， 軟化水設備的標準工作流程主要包括工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽、正洗、鹽箱注水五個過程：
反洗：主要有兩個作用，一是松動樹脂層，使鹽液與樹脂層充分接觸，使置換反應，二是沖洗掉被樹脂攔截的懸浮物，這個過程一般需要5-15分鐘左右。
吸鹽：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法，這個過 程一般需要60分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。
正洗：為了將殘留的鹽沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的后出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。