- 产品说明
- 产品参数
產品圖片:
說明:
滾壓刀,擠光刀,擠壓頭,鏡面工具,油缸滾壓工具應用優勢
滾壓工藝參數
4．1 滾壓量的確定
滾壓缸體時滾柱在缸筒工件表面上作無滑動的滾動，使缸筒表面層金屬產生彈一塑性變形，修正表面微觀幾何形狀誤差，降低表面粗糙度值。滾壓加工時，在缸筒工件表面上形成3個變形區域：① 滾壓前工件終加工表面的微觀幾何形狀誤差在滾壓時的變形為Ah=
0．5R =2R ；② 滾壓時工件表面材料的塑性變形為△R；③ 滾壓后工件表面材料的彈性變形恢復量為A6。
滾壓時各參數如圖3所示。
滾壓前的鏜孔尺寸可按下面算式I2 確定：
式中：D 為缸孔內孔的圖紙要求尺寸；&i為擠壓應力；E為彈性模量；HB為材料布氏硬度；R1為滾柱半徑；
R2為缸孔內孔半徑；R 為缸孔預加工表面粗糙度；△R為缸筒徑向塑性變形量。
以上計算給出了滾壓缸筒所需的關鍵參數即滾壓深度，為工藝工序尺寸的確定以及鏜滾頭的設計提供了依據，但由于缸筒材料參數以及尺寸在不同部位和不同工件的差異性，所以具體尺寸還需通過工藝實驗現場驗證。不同缸徑的工件，滾壓深度不同，但并非成
比例增大。對中等直徑工件(80～200 miD．)而言，一般為0．05～0．15 mm。由于滾壓過程中孔壁產生塑性變形的同時還產生彈性變形，滾壓后工件實際孔徑要比滾壓頭直徑小，因此完成滾壓后，不能直接拉出滾壓頭，否則會在滾柱相應位置拉傷工件。
4．2 滾壓次數
缸體表面在次滾壓中塑性變形、最充分，表面質量得以明顯提高，隨后效果便不再明顯；相反，滾壓次數的增加，會使表面產生過大的壓應力，破壞次滾壓得到的表面質量，因而實際生產中一般采用一次滾壓。
4．3 進給量
進給量對工件表面的微觀幾何形狀和物理機械性能影響很大，在滾壓深度一定的條件下，疲勞強度隨著進給量的減小而增大。但當進給量減小到一定值時(0．3 mm／r)，疲勞強度幾乎保持不變。進給量太大，滾壓不充分；進給量太小，等于重復滾壓，效果適得其反。實際生產中一般為0．1～0．3 mm／r。
4．4 滾壓速度
滾壓速度是指滾壓工件旋轉的線速度，滾壓速度的高低，不僅影響生產率，而且關系到滾壓質量的好壞。速度太低，滾柱的滾動不靈活而成為滑動，等于是擠壓；速度太高，加工表面塑性變形不充分，同時，因工件轉動慣性大，引起振動，加工質量也不高。滾壓速度一般控制在35～40 m／min。
5 切削液
復合鏜滾產生的切屑必須從鏜頭前面流出，切屑的清除主要靠低壓、大流量的切削液沖洗，同時滾壓時產生的大量熱量也要靠切削液帶走。一般采用機械油或5O％ 硫化油加50％ 柴油作為切削液。
6 滾壓質量
① 工件材料：工件硬度過低，機械性能也差，不能達到預期的滾壓效果，滾壓前材料硬度不能低于140 HB；滾壓后硬度從280 HB開始，滾壓效果將顯著下降。
② 滾壓前精鏜孔粗糙度一般為R 3．2～R 5，預JJn32表面粗糙度低，滾壓后粗糙度-tg低。
③ 滾壓只能提高加工表面物理機械性能和表面粗糙度，而不能提高工件的幾何形狀精度，工件的幾何形狀精度只能依靠滾壓前的預加工來保證。
④ 滾柱轉動必須靈活，每排滾柱直徑方向上差值不得大于0．005 mm，否則會擠傷工件或引起振動甚至損壞滾壓頭。
7 結論
復合鏜滾油缸內孔為一種制造工藝，加工質量及生產效率較傳統滾壓32藝大幅度提高，批量生產質量穩定。某公司采用該新型工藝加工HSG型32程油缸，材質為45鋼熱軋無縫管料，油缸內孔西lOOH8，長1 365mm，經批量生產驗證，零件表面粗糙度可達R 0．2，圓度為0．04 mm，批量生產滾壓質量穩定，效率高，尺寸一致。
4．1 滾壓量的確定
滾壓缸體時滾柱在缸筒工件表面上作無滑動的滾動，使缸筒表面層金屬產生彈一塑性變形，修正表面微觀幾何形狀誤差，降低表面粗糙度值。滾壓加工時，在缸筒工件表面上形成3個變形區域：① 滾壓前工件終加工表面的微觀幾何形狀誤差在滾壓時的變形為Ah=
0．5R =2R ；② 滾壓時工件表面材料的塑性變形為△R；③ 滾壓后工件表面材料的彈性變形恢復量為A6。
滾壓時各參數如圖3所示。
滾壓前的鏜孔尺寸可按下面算式I2 確定：
式中：D 為缸孔內孔的圖紙要求尺寸；&i為擠壓應力；E為彈性模量；HB為材料布氏硬度；R1為滾柱半徑；
R2為缸孔內孔半徑；R 為缸孔預加工表面粗糙度；△R為缸筒徑向塑性變形量。
以上計算給出了滾壓缸筒所需的關鍵參數即滾壓深度，為工藝工序尺寸的確定以及鏜滾頭的設計提供了依據，但由于缸筒材料參數以及尺寸在不同部位和不同工件的差異性，所以具體尺寸還需通過工藝實驗現場驗證。不同缸徑的工件，滾壓深度不同，但并非成
比例增大。對中等直徑工件(80～200 miD．)而言，一般為0．05～0．15 mm。由于滾壓過程中孔壁產生塑性變形的同時還產生彈性變形，滾壓后工件實際孔徑要比滾壓頭直徑小，因此完成滾壓后，不能直接拉出滾壓頭，否則會在滾柱相應位置拉傷工件。
4．2 滾壓次數
缸體表面在次滾壓中塑性變形、最充分，表面質量得以明顯提高，隨后效果便不再明顯；相反，滾壓次數的增加，會使表面產生過大的壓應力，破壞次滾壓得到的表面質量，因而實際生產中一般采用一次滾壓。
4．3 進給量
進給量對工件表面的微觀幾何形狀和物理機械性能影響很大，在滾壓深度一定的條件下，疲勞強度隨著進給量的減小而增大。但當進給量減小到一定值時(0．3 mm／r)，疲勞強度幾乎保持不變。進給量太大，滾壓不充分；進給量太小，等于重復滾壓，效果適得其反。實際生產中一般為0．1～0．3 mm／r。
4．4 滾壓速度
滾壓速度是指滾壓工件旋轉的線速度，滾壓速度的高低，不僅影響生產率，而且關系到滾壓質量的好壞。速度太低，滾柱的滾動不靈活而成為滑動，等于是擠壓；速度太高，加工表面塑性變形不充分，同時，因工件轉動慣性大，引起振動，加工質量也不高。滾壓速度一般控制在35～40 m／min。
5 切削液
復合鏜滾產生的切屑必須從鏜頭前面流出，切屑的清除主要靠低壓、大流量的切削液沖洗，同時滾壓時產生的大量熱量也要靠切削液帶走。一般采用機械油或5O％ 硫化油加50％ 柴油作為切削液。
6 滾壓質量
① 工件材料：工件硬度過低，機械性能也差，不能達到預期的滾壓效果，滾壓前材料硬度不能低于140 HB；滾壓后硬度從280 HB開始，滾壓效果將顯著下降。
② 滾壓前精鏜孔粗糙度一般為R 3．2～R 5，預JJn32表面粗糙度低，滾壓后粗糙度-tg低。
③ 滾壓只能提高加工表面物理機械性能和表面粗糙度，而不能提高工件的幾何形狀精度，工件的幾何形狀精度只能依靠滾壓前的預加工來保證。
④ 滾柱轉動必須靈活，每排滾柱直徑方向上差值不得大于0．005 mm，否則會擠傷工件或引起振動甚至損壞滾壓頭。
7 結論
復合鏜滾油缸內孔為一種制造工藝，加工質量及生產效率較傳統滾壓32藝大幅度提高，批量生產質量穩定。某公司采用該新型工藝加工HSG型32程油缸，材質為45鋼熱軋無縫管料，油缸內孔西lOOH8，長1 365mm，經批量生產驗證，零件表面粗糙度可達R 0．2，圓度為0．04 mm，批量生產滾壓質量穩定，效率高，尺寸一致。
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