| 所用塑料范圍 排氣注塑成型機的功用某些工程塑料，如聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、乙酸纖維素、ABS, PS等在儲放過程中容易吸濕；有時為了節省塑料原料而在其中加入許多填料，這類填填充塑料中因含有較多的碳酸鈣、木粉等而帶入大量的氣體；有些塑料在機筒中烙觸塑化時，其中的濕氣和揮發物未被排凈而被帶人注塑制品中，使制品形成缺陷。 排氣注塑機螺桿的工藝特點 ①機簡溫度與壓力分布、排氣式注塑成型機的機筒溫度和壓力分布對排氣注射成型有較大的影響，排氣式注射成型機的機簡溫度和壓力分螺桿機筒上的四段溫度區對應于排氣螺桿上的四個主要功能區:進料、塑化、排氣和泵出。②如果排氣式注射成型機不配備計盆加料裝置，則進料區溫度通常可用于改變物料的有效輸送效率，從而改變排氣段的充滿度。 ③塑化區溫度設定應能滿足級桿均化段物料墓本達到熔融，同時有足夠高的熔體溫度保證充分排氣，但同時應避免塑化區溫度過高而導致物料發生降解，或產生過多泡沫。 ④排氣區的溫度應設定在保持所要求的熔體溫度上，一般低于塑化段溫度；最后的泵出溫度即成型所要求的最終熔體溫度應使熔體具有較低的溫度以減少注射時的壓力降。 排氣注塑機螺桿轉速 在進行排氣注射成型時，應考慮到排氣式注射桿與擠出機螺桿及普通注射桿之間存在的差異： ①排氣注塑桿在塑化物料時，桿和機簡的相對位置在不斷發生變化；排氣注射桿不是連續工作，其塑化和注射過程交替進行。 ②排氣注塑桿計量不準確時會引起排氣口發生滋溢料現象。因此應合理地選擇桿的轉速，一般應采用能保證足夠產童的轉速，并與所要求的生產循環時間一致.以便為物料提供較長的排氣時間。 ③如果注塑成型機配備有計量加料裝置，則應采用較高的轉速，這樣可得到較高的塑化效率，并可提供較大的牽引流動以抵消熔融物料的反向流動壓力，防止物料回流到排氣區，且可降低排氣區的充填程度來提高排氣效果。  |
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