產品介紹
水力旋流器是一種用途十分廣泛的濕式機械分離分級設備,它可以用以完成液體澄清、料漿濃縮、固相顆粒洗滌、液體除氣與除砂、固相顆粒分級與分類、以及兩種非互溶液體的分離等多種作業。
由于水力旋流器具有結構簡單、無運動部件、設備緊湊、占地面積小、設備成本低和處理量大等許多優點,迄今已經在礦物加工、化工、石油、輕工、環保、采礦、食品、醫藥、紡織與染料業、冶金、機械、建材及煤炭等眾多工業部門獲得了廣泛的應用。
工作原理
水力旋流器用砂泵(或高差)以壓力(一般是0.5~2.5公斤/厘米)和流速(約5~12米/秒)將礦漿沿切線方向旋入圓筒,然后礦漿便以很快的速度沿筒壁旋轉而產生離心力。通過離心力和重力的作用下,將較粗、較重的礦粒拋出。
水力旋流器在選礦工業中主要用于分級、分選、濃縮和脫泥。當水力旋流器用作分級設備時,主要用來與球磨機組成磨礦分級系統;用作脫泥設備時,可用于重選廠脫泥;用作濃縮脫水設備時,可用來將選礦尾礦濃縮后送去充填地下采礦坑道或尾礦再利用。
結構特點
根據不同的工況條件,旋流器的進料形式分別有切線型給料、漸開線型給料、螺旋線型給料。其中三維螺旋線型給料方式在同等工作條件下具有壓強低、處理能力大的優點,并已獲國家。
給料管用矩形漸縮管,以逐步加大進料漿液流動速度,并使粗顆粒在進料過程中,由紊流狀態向層流狀態過渡,實現粗細物料的初步分離,提高旋流器的分級精度。
采用厚壁溢流管減少入料由于體積的突然增大而導致的紊流和蓋下流對分級過程的不良影響,同時降低物料的轉向能量損失,有利于分級效率的提高。
旋流器的柱狀體長度可根據不同工況條件和用戶對旋流器工作效果的要求,隨意進行調整,以確保旋流器的工作狀態。
旋流器的整體結構設計。采用不同的徑錐比和角錐比,以保證旋流器內漿料的切向速度,降低能力損失,獲得的分級濃縮效果。采用這項技術,在同等的工況條件達到同樣的分級效果時,可采用大直徑旋流器代替多臺小直徑旋流器,以節省用戶投資。
旋流器內襯耐磨層根據不同的物料特性和工作條件分別采用剛玉、高耐磨橡膠、復合陶瓷、KM陶瓷復合材料、聚氨酯等。也可根據現場需要,針對旋流器結構中各部件的耐磨性要求,在一臺旋流器的不同部位分別采用不同材質的耐磨襯層,以增加旋流器的整體使用壽命。同時更長時間地保持旋流器內部流道的形狀和尺寸,從而保持穩定的分級效率和分級精度。
產品實拍
技術參數
型號 | 內徑 (mm) | 處理量 (m3/h) | 分離粒度 (μm) | 溢流管徑 (mm) | 沉砂口徑 (mm) | 給料壓力 (MPa) |
FX-10 | 10 | 0.05-1 | 1-5 | 2-4 | 1-2 | 0.060-0.15 |
FX-25 | 25 | 0.3-1 | 2-10 | 5-8 | 2-5 | 0.060-0.15 |
FX-50 | 50 | 1.5-3 | 5-74 | 11-18 | 3-12 | 0.060-0.15 |
FX-75 | 75 | 2-5 | 5-74 | 15-20 | 6-12 | 0.060-0.15 |
FX-100 | 100 | 5-12 | 10-74 | 20-40 | 8-18 | 0.060-0.15 |
FX-125 | 125 | 8-15 | 20-74 | 25-40 | 8-18 | 0.060-0.15 |
FX-150 | 150 | 10-23 | 25-74 | 30-45 | 8-22 | 0.060-0.15 |
FX-200 | 200 | 17-38 | 28-80 | 40-65 | 16-32 | 0.060-0.15 |
FX-250 | 250 | 24-53 | 30-82 | 65-100 | 16-40 | 0.060-0.15 |
FX-300 | 300 | 40-100 | 36-90 | 65-120 | 20-40 | 0.060-0.15 |
FX-350 | 350 | 56-118 | 40-100 | 80-120 | 30-70 | 0.060-0.15 |
FX-375 | 375 | 74-157 | 42-105 | 90-135 | 30-70 | 0.060-0.15 |
FX-450 | 450 | 90-192 | 44-110 | 100-150 | 30-70 | 0.060-0.15 |
FX-500 | 500 | 128-300 | 50-115 | 130-220 | 35-100 | 0.060-0.15 |
FX-600 | 600 | 200-468 | 57-125 | 160-260 | 65-110 | 0.060-0.15 |
FX-660 | 660 | 237-524 | 60-130 | 180-280 | 80-150 | 0.060-0.15 |
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