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產(chǎn)品介紹

自磨機(jī)也叫做無(wú)介質(zhì)磨礦機(jī)，其原理與球磨機(jī)基本相同，都適用于礦石、耐火材料、玻璃陶瓷、金屬選礦等行業(yè)物料的研磨粉碎。不同的是自磨機(jī)的筒體直徑更大，無(wú)需添加鋼球或任何其他粉磨介質(zhì)，而是利用筒體內(nèi)被粉碎物料本身作為介質(zhì)，在筒體內(nèi)連續(xù)不斷地沖擊和相互磨剝以達(dá)到粉磨的目的。有時(shí)為了提高處理能力，也可加入少量鋼球，通常只占自磨機(jī)有效容積的2-3%。

工作原理

原礦經(jīng)過進(jìn)料槽進(jìn)入自磨機(jī)，物料在筒體的轉(zhuǎn)東西下被帶到高處再落下，在此過程中，物料之間相互碰撞研磨，同時(shí)落到一襯板的波峰后，可以被反彈到另一方，增加與下落的物料相互碰撞的機(jī)會(huì)，同時(shí)保證不同塊度的物料在筒體做均勻分布，被研磨達(dá)到要求的物料隨風(fēng)機(jī)氣流從自磨機(jī)中排出，再進(jìn)入相應(yīng)的分級(jí)設(shè)備中進(jìn)行分級(jí)，粗粒物料則又在排出過程中借助于自重返回自磨機(jī)中再磨。

高效自磨機(jī)特點(diǎn)

1.自磨機(jī)分為干式和濕式研磨兩種，目前使用較多的是濕式自磨機(jī)，設(shè)備有變速和不同功率定轉(zhuǎn)速兩種拖動(dòng)方式，對(duì)于大型磨機(jī)，為消除啟動(dòng)時(shí)的靜阻力矩，采用了現(xiàn)代技術(shù)，以確保自磨機(jī)能夠安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.自磨機(jī)是一種兼有破碎和粉磨兩種功能的新型磨礦設(shè)備，工作原理與球磨機(jī)基本相同，利用被磨物料自身為介質(zhì)，通過相互的沖擊和磨削作用實(shí)現(xiàn)粉碎。

3.筒體直徑較大。由于自磨機(jī)是利用物料自身的碰撞研磨實(shí)現(xiàn)粉碎的，所統(tǒng)計(jì)直徑通常約為其長(zhǎng)度的三倍，筒體上鑲有丁字形襯板，其作用是將物料提升到一定高度后靠其自重落下，以加強(qiáng)沖擊破碎作用。

那自磨機(jī)和球磨機(jī)有哪些區(qū)別呢？

自磨機(jī)和球磨機(jī)兩者雖然只有一字之差，但磨礦原理和結(jié)構(gòu)是有很大差別的。自磨機(jī)是一種兼有破碎和粉磨兩種功能的磨礦設(shè)備，利用被磨物料自身為介質(zhì)，也因此而得名。都有哪些區(qū)別呢？我們現(xiàn)在就來一一講解一下！

一、結(jié)構(gòu)不同

球磨機(jī)與自磨機(jī)在整體結(jié)構(gòu)上雖然組成相似，但在細(xì)節(jié)上有不同之處。首先在筒體形狀上，球磨機(jī)與自磨機(jī)在長(zhǎng)寬比例上有差異，自磨機(jī)筒體直徑大，長(zhǎng)度短，減輕了物料的軸向離析，使自磨機(jī)的生產(chǎn)能力和磨碎過程的選擇性得到提升，令礦石之間互相碰撞的幾率增加。

而球磨機(jī)筒體直徑小于長(zhǎng)度，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，筒體內(nèi)鋼球與物料能夠一同隨筒體旋轉(zhuǎn)并拋落，使物料磨至更細(xì)的粒度。

二、給料部不同

自磨機(jī)和球磨機(jī)的給料部均采用小車式焊接溜槽結(jié)構(gòu)，內(nèi)嵌耐磨襯板。由于自磨機(jī)入料不含磨礦介質(zhì)，對(duì)設(shè)備本體的磨損和沖擊都相對(duì)較小，自磨機(jī)給料部溜槽的進(jìn)料點(diǎn)遠(yuǎn)離磨機(jī)筒體一側(cè)。

球磨機(jī)入料含有磨礦介質(zhì)，對(duì)設(shè)備本體的磨損和沖擊都相對(duì)較大，為了有效地減少物料對(duì)進(jìn)料襯套的直接沖擊，給料部溜槽的進(jìn)料點(diǎn)須盡量靠近磨機(jī)筒體一側(cè)，且由于球磨機(jī)的入料粒度較大，給料部溜槽須具有較大的斜度和高度，以便給料順暢。

三、磨礦介質(zhì)不同

球磨機(jī)是由鋼球、鋼段來磨礦的，磨出較細(xì)的物料。

自磨機(jī)是由礦物自身充當(dāng)介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)自磨。磨出的物料比較粗。

四、回轉(zhuǎn)部不同

自磨機(jī)的端蓋采用鋼板材質(zhì)和筒體焊接成一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但剛性、強(qiáng)度都較低，自磨機(jī)襯板一般采用高錳鋼材質(zhì)。

球磨機(jī)回轉(zhuǎn)部由進(jìn)料部、筒體部、出料部組成，端蓋和中空軸根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況可做整體式或分體式，球磨機(jī)襯板一般采用合金材質(zhì)。

五、傳動(dòng)部不同

球磨機(jī)大齒輪把合在磨機(jī)筒體上，尺寸較大，小齒輪傳動(dòng)裝置一般采用鑄鐵底座，軸承座與軸承蓋把合后同時(shí)加工，減少運(yùn)行中的振動(dòng)。

自磨機(jī)傳動(dòng)部大齒輪把合在出料中空軸上，尺寸較小，但齒輪護(hù)罩的密封不好，礦漿易進(jìn)入出料中空軸，造成中空軸磨損。

六、軸承部不同

球磨機(jī)功率相對(duì)較大，宜選用靜壓滑動(dòng)軸承。磨機(jī)啟動(dòng)前和運(yùn)轉(zhuǎn)中一直供高壓油，高壓油經(jīng)分流馬達(dá)進(jìn)入油腔，自動(dòng)進(jìn)行靜壓油膜補(bǔ)償，保證油膜厚度一致。磨機(jī)運(yùn)行中高壓油路的壓力指示可以用來間接反映磨機(jī)負(fù)載的情況。

自磨機(jī)的主機(jī)功率相對(duì)較小，宜選用動(dòng)靜壓主軸承。軸承座在啟動(dòng)及停車時(shí)采用高壓潤(rùn)滑，用靜壓形成油膜，將軸頸頂起，防止滑動(dòng)面干磨擦，降低啟動(dòng)能矩，正常運(yùn)行時(shí)給入低壓油，靠軸頸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)形成動(dòng)壓油膜。

七、慢速傳動(dòng)裝置不同

球磨機(jī)的慢速傳動(dòng)裝置由制動(dòng)電機(jī)、聯(lián)軸器、行星減速器及爪型離合器組成，連接到小齒輪軸上，用于球磨機(jī)檢修及更換襯板用。球磨機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后，起動(dòng)主電機(jī)前用慢速傳動(dòng)裝置，可以消除鋼球偏載，保證安全啟動(dòng)。慢速傳動(dòng)裝置在電控設(shè)計(jì)中可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)反轉(zhuǎn)。

自磨機(jī)慢速傳動(dòng)裝置位于爪型離合器上方，搬動(dòng)離合器時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不符合安全操作流程。球磨機(jī)慢速傳動(dòng)裝置配有齒輪齒條結(jié)構(gòu)，并將操作手柄移到遠(yuǎn)離筒體一側(cè)，既降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，又保障了操作人員的安全。

那么自磨機(jī)可以代替細(xì)碎嗎？

答案是不能！

自磨機(jī)入設(shè)備的物料粒度限制范圍較寬，可以處理粒度較粗的礦物，相當(dāng)于“破碎+一段磨礦"。與球磨機(jī)相比自磨機(jī)的出料粒度也相對(duì)較粗。其含量占產(chǎn)品總量的20%～50%以上。粉碎比可達(dá)4000～5000。雖然可以滿足細(xì)碎0.074～2mm的粒料要求的。球磨機(jī)和制砂機(jī)哪個(gè)制砂好？毫無(wú)爭(zhēng)議，肯定是專業(yè)的制砂機(jī)會(huì)更好，但有一點(diǎn)這類專業(yè)型制砂機(jī)它的價(jià)格要比球磨機(jī)貴，對(duì)于剛起步小廠家或者說小本投資，且對(duì)產(chǎn)量沒有過高要求的砂石廠老板，建議用球磨制砂機(jī)！如果是大規(guī)模制沙生產(chǎn)，且嚴(yán)格產(chǎn)量及質(zhì)量要求，強(qiáng)烈推薦使用專業(yè)型制砂機(jī)，有保證！

產(chǎn)品實(shí)拍

技術(shù)參數(shù)

規(guī)格型號(hào)	筒體轉(zhuǎn)速 （r/min）	裝球量 (t)	進(jìn)料粒度 (mm)	出料粒度 (mm)	產(chǎn)量 (t/h)	電機(jī)功率 (kw)	總重量 (t)
Ф900×1800	36-38	1.5	<>	0.075-0.89	0.65-2	18.5	5.85
Ф900×3000	36	2.7	<>	0.075-0.89	1.1-3.5	22	6.98
Ф1200×2400	36	3	<>	0.075-0.6	1.5-4.8	30	13.6
Ф1200×3000	36	3.5	<>	0.074-0.4	1.6-5	37	14.3
Ф1200×4500	32.4	5	<>	0.074-0.4	1.6-5.8	55	15.6
Ф1500×3000	29.7	7.5	<>	0.074-0.4	2-5	75	19.5
Ф1500×4500	27	11	<>	0.074-0.4	3-6	110	22
Ф1500×5700	28	12	<>	0.074-0.4	3.5-6	130	25.8
Ф1830×3000	25.4	11	<>	0.074-0.4	4-10	130	34.5
Ф1830×4500	25.4	15	<>	0.074-0.4	4.5-12	155	38
Ф1830×6400	24.1	21	<>	0.074-0.4	6.5-15	210	43
Ф1830×7000	24.1	23	<>	0.074-0.4	7.5-17	245	43.8
Ф2100×3000	23.7	15	<>	0.074-0.4	6.5-36	155	45
Ф2100×4500	23.7	24	<>	0.074-0.4	8-43	245	56
Ф2100×7000	23.7	26	<>	0.074-0.4	12-48	280	59.5
Ф2200×4500	21.5	27	<>	0.074-0.4	9-45	280	54.5
Ф2200×6500	21.7	35	<>	0.074-0.4	14-26	380	61
Ф2200×7000	21.7	35	<>	0.074-0.4	15-28	380	62.5
Ф2200×7500	21.7	35	<>	0.074-0.4	15-30	380	64.8
Ф2400×3000	21	23	<>	0.074-0.4	7-50	245	58
Ф2400×4500	21	30	<>	0.074-0.4	8.5-60	320	72
Ф2700×4000	20.7	40	<>	0.074-0.4	22-80	380	95
Ф2700×4500	20.7	48	<>	0.074-0.4	26-90	480	102
Ф3200×4500	18	65	<>	0.074-0.4	按工藝條件定	630	149
Ф3600×4500	17	90	<>	0.074-0.4	按工藝條件定	850	169
Ф3600×6000	17	110	<>	0.074-0.4	按工藝條件定	1250	198
Ф3600×8500	18	131	<>	0.074-0.4	45.8-256	1800	260
Ф4000×5000	16.9	121	<>	0.074-0.4	45-208	1500	230
Ф4000×6000	16.9	146	<>	0.074-0.4	65-248	1600	242
Ф4000×6700	16.9	149	<>	0.074-0.4	75-252	1800	249
Ф4500×6400	15.6	172	<>	0.074-0.4	84-306	2000	280
Ф5030×6400	14.4	216	<>	0.074-0.4	98-386	2500	320
Ф5030×8300	14.4	266	<>	0.074-0.4	118-500	3300	403
Ф5500×8500	13.8	338	<>	0.074-0.4	148-615	4500	525