伊人久久国产精品,色综合久久久久,精品国产香蕉伊思人在线又爽又黄,国产激情对白一区二区三区四

產品介紹

輥壓機，又名擠壓磨、輥壓磨、對輥機，是國際80年代中期發展起來的新型水泥節能粉磨設備，能替代能耗高、效率低球磨機預粉磨系統，并降低鋼材消耗及工作噪聲的功能，適用于新廠建設，也可用于老廠技術改造，使系統產量提高30—50%。經過擠壓后的物料中0.08mm細料占20—35%，小于2mm占65—85%。顆粒的內部結構因受擠壓而充滿微小裂紋，使易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修方便。

輥壓機輥面可以分為三種：溝槽輥面、“人"字形輥面以及鑄釘輥面。

磨輥輥面耐磨層厚度檢測方法如下： 

1）停機，將輥罩上觀察門打開； 

2）將輥壓機檢測圓柱段圓周∮1200mm表面清洗干凈； 

3）以∮1200mm輥段的圓弧表面為基準，將檢測儀的“V"形塊卡于其上，前后滑動幾次，確信在其接觸面上無異物

4）用深度尺以檢測儀的下側）為基準，檢測磨輥耐磨層距基準梁的高度，并做記錄； 

5）標準檢測時，深度尺應在基準梁上所刻位置上依次測量。沿圓周方向每30°檢測一組，并將每次每組的數據記錄在記錄表上； 

6）特殊檢測時，必須準確測出耐磨層上最深點至基準梁的高度。

輥壓機的輥面一般采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。由于輥面需要承受高壓等原因，輥面磨損是該設備使用過程中的常見現象，應及時請專業人士現場堆焊修復。

工作原理

輥壓機根據料床粉磨原理設計而成，其主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。

物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續帶入輥間，受到100-150MPa的高壓作用后，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外。在非成品顆粒的內部，產生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。

物料通過磨輥主要分為三個階段：滿料密集、層壓粉碎、結團排料階段。

根據輥壓機在水泥工業的實際應用結果，人們總結出如下最主要的特點：

（1） 提高產量：在粉磨系統中安裝輥壓機，其高壓負荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，大部分能量被用于物料之間的相互擠壓，物料摩擦產生的聲能、熱能被轉化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，可以使粉磨設備的潛在能力得以充分發揮，增加產量達50-99%，總能耗可降低20%-30%，提高了整個系統的生產效率。

（2） 降低電耗：用輥壓機粉磨物料。輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小，邦德功指數也明顯降低，從而大大改善了后續磨機的粉磨狀況，使整個粉磨系統的單位電耗明顯下降。可以使粉磨系統的總電耗顯著降低。比傳統粉磨方式節能25-50%，每年節電效益相當可觀。

（3） 節省投資：對于同樣生產能力要求的輥壓機與管磨機相比，輥壓機結構簡單、體積小、重量輕，占用廠房空間小，可以節省土建投資，同時也便于對原有粉磨系統進行改造。此外，輥壓機的操作、維修也非常簡便。

（4） 工作環境好：物料在擠壓輥罩內，被連續穩定地擠壓粉碎，有害粉塵不易擴散，同時，由于近乎無沖擊發生，故輥壓機的噪音比管磨機小得多。

（5） 易于發展：傳統管磨機受到加工、運輸、熱處理等條件的限制，管磨機大型化受到很大的制約。配輥壓機粉磨系統很好地解決了此類問題。使粉磨系統向大型化發展變成了現實。

產品實拍

技術參數