產品介紹
我國使用的立窯有兩種類型:普通立窯和機械立窯。
普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料,人工卸料;機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的,它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。 根據建材技術政策要求,小型水泥廠應用機械化立窯,逐步取代普通立窯。
立窯也叫豎窯
工作原理
立式磨通過電動機帶動減速機進而帶動磨盤轉動,物料經鎖風喂料器從進料口落在磨盤,同時熱風從進風口進入磨內。隨著磨盤的轉動,物料在離心力的作用下,向磨盤邊緣移動,經過磨盤上的環形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎,粉碎后的物料在磨盤邊緣被風環高速氣流帶起,大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨,氣流中的物料經過上部分離器時,在旋轉轉子的作用下,粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨,合格細粉隨氣流一起出磨,通過收塵裝置收集,即為產品,含有水分的物料在與熱氣流的接觸過程中被烘干,通過調節熱風溫度,能滿足不同濕度物料要求,達到所要求的產品水分。通過調整分離器,可達到不同產品所需的粗細度。
①合適的揮發分要求6%?9%。過低,煤的著火點高,燃燒速度慢,火力不集中,底火層過深,不易卸出熟料;過高,燃燒速度過快,底火層薄,滋火嚴重,而且揮發分在預熱帶未燃燒就逸出,造成熱量浪費。一般立窯采用無煙煤,若采用煙煤時,要采取相應措施,并增加配煤量。
②煤的發熱量一般要求大于22990kJ/kg。高熱值煤,能強化鍛燒,提高產量和質量,降低熱耗。
③煤灰的物理性能立窯用煤是摻人生料球中,不僅煤灰的化學成分對熟料成分有影響, 而且其物理性能對料球煅燒狀況也有影響。如灰分量大、不均時,影響配料質量,一般要求小于20%;煤的熔點、黏度、結焦性對煅燒操作(如煉邊、結塊等)有影響。
機立窯操作要領:
①料煤配比要準確;②成球質量要保證;③煅燒操作要保持“三平衡"(進料量、 卸料速度和上火速度),實現穩定底火;④觀察細、判斷準、處理及時。機立窯煅燒操作中,必須切實預防發生各類噴窯事故。
一旦出現噴窯,而看火工防范措施不當,或躲避不及時,會被高溫氣流和物料燙傷,甚至導致傷亡。
①不準底火拉提過深;②不準底火提得過淺或窯溫過高;③不準長期猛加或猛減人窯風量;④不準長期小風煅燒;⑤不準濕料層加得過厚;⑥不準長時間停卸、停加料和“機窯土燒";⑦不準卸料速度過快或過慢;⑧不準以向窯內澆水的方式來處理煉邊和架窯。
八注意:
①注意觀察人窯風量、風機電流和加料量;②注意物料下沉速度與卸料是否同步;③注意偏火后,是否出現粘邊和物料沉落的情況;④更換耐火磚后,必須先卸料3?5min,確保窯內無架空;⑤了解窯內物料阻力變化的情況,判斷是否有架空;⑥出現小量自動落窯是架窯的前兆,應特別注意操作處理;⑦窯內冒虛火、滋黑煙是噴窯的前兆,操作中注意預防;⑧在事故潛伏期,應精心操作,并做好準備預防事故的發生。
產品實拍
技術參數
產能(t/d) | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 400 |
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主要設備 | 主要配套設備型號及技術經濟指標 | |||||
布料器 | BL-1 | BL-2 | BL-2 | BL-3 | BL-3 | BL-4V |
豎窯 | 60m3 | 150m3 | 200m3 | 250m3 | 400m3 | 500m3 |
窯膛截面形式 | 圓形 | |||||
出灰機 | WF-1 | WF-2 | WF-2 | WF-3 | WF-4 | WF-5 |
煅燒溫度 /℃ | 1100±50 | |||||
能耗指標 /(kCal/kg 石灰) | 950±50 | |||||
電耗指標 /(kW·h/t 石灰) | 25±5 | |||||
石灰石 : 石灰 | 1.6~1.75:1 | |||||
石灰生過燒率 /% | ≤13 | |||||
石灰活性度 /ml | 220~280(具體視石灰石的成分確定) | |||||
出灰溫度 /℃ | 環境溫度 +60 | |||||
石灰石入窯粒度 /mm | 30~80/80~120 | |||||
排放濃度 /(mg/Nm3) | ≤30 | |||||
年工作日天數 / 天 | ≥340 | |||||
大修周期 / 年 | 3~5 | |||||
操作人數 /(人 / 班) | 2 | |||||
適用燃料 | 塊狀無煙煤、塊狀焦炭、塊狀石油焦、塊狀生物質燃料等 |
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