微球塑料多功能添加助劑是一種平均粒徑約為1-20微米的真球形有機(jī)硅白色粉體，也稱有機(jī)硅樹脂微球，作為塑料、橡膠擠壓注塑加工的高性能有機(jī)硅內(nèi)潤滑加工助劑，同時賦予塑料橡膠制品表面耐刮擦耐摩擦性以及絲滑手感而作為塑料橡膠制品表面改性添加劑使用。在塑料加工中，可廣泛用作流動促進(jìn)劑、防結(jié)塊劑、協(xié)效阻燃劑、潤滑劑、疏水劑、脫模劑等。與主成分為超高分子量硅油的硅酮母粒相比，有機(jī)硅微球塑料多功能添加助劑成分為有機(jī)樹脂，具有耐熱，不遷出至表面而損耗的特性。
■ 產(chǎn)品特性
1. 改善熱塑型塑料的加工性能 ，明顯改善體系加工流動性，提高混料速率、充模、脫模、減少摸頭積料，減少扭矩，降低能耗，提高生產(chǎn)效率，延長加工設(shè)備使用壽命。
2. 降低塑料制品表面摩擦系數(shù)，提高耐磨耐刮擦性能，改善制品表面劃痕和瑕疵；賦予制品表面絲滑手感。
3. 提高塑料性能，提高填充樹脂體系的機(jī)械性能，增強(qiáng)沖擊強(qiáng)度。
4. 提高極限氧指數(shù)值，減少熱量，煙及一氧化碳的產(chǎn)生等有毒氣體產(chǎn)生速率。
5. 與硅酮母粒易遷出至表面而磨耗殆盡不同，有機(jī)硅微球具有不遷移，不析出，不影響印刷性和涂裝的特性。
6. 賦予制品光性能，表面的消光性能，這也是硅酮母粒不具備的。
■ 技術(shù)參數(shù)
型號 項(xiàng)目 | YGF-101 | YGF-102 | YGF-103 | YGF-105 |
形貌 | 微球狀粉末 | 微球狀粉末 | 微球狀粉末 | 微球狀粉末 |
平均粒徑μm | 0.8 | 2 | 3.5 | 5 |
粒徑分布μm | 0.2~5 | 1~4 | 1~6 | 1~8 |
壓實(shí)比重 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
含水率 | <1 | <1 | <1 | <1 |
■ 用途
塑料塑膠工業(yè)：
2 適用于PP、PE、EVA、EPDM、ABS、PA、PC、PBT、PPO、PPS、POM等熱塑性塑料加工。增加內(nèi)潤滑、較少扭矩，較少模口積料，提高擠出效率和成品率，提高生產(chǎn)率。
2 廣泛應(yīng)用于改性塑料、例如高檔鞋底、塑料隔熱密封條、大型注塑件、薄壁異型復(fù)雜塑料制件、塑料管材等領(lǐng)域，不影響塑料薄膜透明透光度的前提下提供表面耐刮擦摩擦以及絲滑手感、抗粘黏性。
2 賦予制品耐機(jī)械沖擊性能，表面的消光性能。
橡膠工業(yè)：
提高耐磨耐刮擦性，改善橡膠制品表面的潤滑性，賦予爽滑手感。
■ 添加量和賦予性能
1. 加入有機(jī)硅樹脂硅粉樹脂改性劑YGF-10系列0.1%–1.0%時，熱塑型塑料加工變得容易，擠出力矩變小，減少能源消耗，表面光滑度增加。
2. 增加到1%–8%時，能對塑料燃燒性能進(jìn)行改性，可減少熱量，煙及一氧化碳的放出。類似效果可見于鹵素類，非鹵素類，含磷類阻燃劑的塑料體系中。 用于含大量非鹵素類阻燃劑塑料體系中時，有機(jī)硅硅粉樹脂改性劑可改善加工性能，并降低阻燃劑用量。
3. 有機(jī)硅硅粉樹脂改性劑還可以提高填充型樹脂體系的機(jī)械性能，加入3%–5%可恢復(fù)因加入阻燃劑而帶來的沖擊強(qiáng)度的降低。在未加填料的工程熱塑型塑料中加入15%的產(chǎn)品可以顯著提高沖擊強(qiáng)度。
■ 添加方法
使用時將有機(jī)硅粉樹脂改性劑和塑料母料按一定比例進(jìn)行混合。如需加入粉末阻燃劑(FR)，則先將硅氧烷粉末和阻燃劑粉末混合后，再和塑料母粒混合。加工按一般方法進(jìn)行。改性劑使得加工變得容易，擠出壓力變小和擠出速度變快。
微球塑料多功能添加助劑是一種平均粒徑約為1-20微米的真球形有機(jī)硅白色粉體，也稱有機(jī)硅樹脂微球，作為塑料、橡膠擠壓注塑加工的高性能有機(jī)硅內(nèi)潤滑加工助劑，同時賦予塑料橡膠制品表面耐刮擦耐摩擦性以及絲滑手感而作為塑料橡膠制品表面改性添加劑使用。在塑料加工中，可廣泛用作流動促進(jìn)劑、防結(jié)塊劑、協(xié)效阻燃劑、潤滑劑、疏水劑、脫模劑等。與主成分為超高分子量硅油的硅酮母粒相比，有機(jī)硅微球塑料多功能添加助劑成分為有機(jī)樹脂，具有耐熱，不遷出至表面而損耗的特性。
■ 產(chǎn)品特性
1. 改善熱塑型塑料的加工性能 ，明顯改善體系加工流動性，提高混料速率、充模、脫模、減少摸頭積料，減少扭矩，降低能耗，提高生產(chǎn)效率，延長加工設(shè)備使用壽命。
2. 降低塑料制品表面摩擦系數(shù)，提高耐磨耐刮擦性能，改善制品表面劃痕和瑕疵；賦予制品表面絲滑手感。
3. 提高塑料性能，提高填充樹脂體系的機(jī)械性能，增強(qiáng)沖擊強(qiáng)度。
4. 提高極限氧指數(shù)值，減少熱量，煙及一氧化碳的產(chǎn)生等有毒氣體產(chǎn)生速率。
5. 與硅酮母粒易遷出至表面而磨耗殆盡不同，有機(jī)硅微球具有不遷移，不析出，不影響印刷性和涂裝的特性。
6. 賦予制品光性能，表面的消光性能，這也是硅酮母粒不具備的。
■ 技術(shù)參數(shù)
型號 項(xiàng)目 | YGF-101 | YGF-102 | YGF-103 | YGF-105 |
形貌 | 微球狀粉末 | 微球狀粉末 | 微球狀粉末 | 微球狀粉末 |
平均粒徑μm | 0.8 | 2 | 3.5 | 5 |
粒徑分布μm | 0.2~5 | 1~4 | 1~6 | 1~8 |
壓實(shí)比重 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
含水率 | <1 | <1 | <1 | <1 |
■ 用途
塑料塑膠工業(yè)：
2 適用于PP、PE、EVA、EPDM、ABS、PA、PC、PBT、PPO、PPS、POM等熱塑性塑料加工。增加內(nèi)潤滑、較少扭矩，較少模口積料，提高擠出效率和成品率，提高生產(chǎn)率。
2 廣泛應(yīng)用于改性塑料、例如高檔鞋底、塑料隔熱密封條、大型注塑件、薄壁異型復(fù)雜塑料制件、塑料管材等領(lǐng)域，不影響塑料薄膜透明透光度的前提下提供表面耐刮擦摩擦以及絲滑手感、抗粘黏性。
2 賦予制品耐機(jī)械沖擊性能，表面的消光性能。
橡膠工業(yè)：
提高耐磨耐刮擦性，改善橡膠制品表面的潤滑性，賦予爽滑手感。
■ 添加量和賦予性能
1. 加入有機(jī)硅樹脂硅粉樹脂改性劑YGF-10系列0.1%–1.0%時，熱塑型塑料加工變得容易，擠出力矩變小，減少能源消耗，表面光滑度增加。
2. 增加到1%–8%時，能對塑料燃燒性能進(jìn)行改性，可減少熱量，煙及一氧化碳的放出。類似效果可見于鹵素類，非鹵素類，含磷類阻燃劑的塑料體系中。 用于含大量非鹵素類阻燃劑塑料體系中時，有機(jī)硅硅粉樹脂改性劑可改善加工性能，并降低阻燃劑用量。
3. 有機(jī)硅硅粉樹脂改性劑還可以提高填充型樹脂體系的機(jī)械性能，加入3%–5%可恢復(fù)因加入阻燃劑而帶來的沖擊強(qiáng)度的降低。在未加填料的工程熱塑型塑料中加入15%的產(chǎn)品可以顯著提高沖擊強(qiáng)度。
■ 添加方法
使用時將有機(jī)硅粉樹脂改性劑和塑料母料按一定比例進(jìn)行混合。如需加入粉末阻燃劑(FR)，則先將硅氧烷粉末和阻燃劑粉末混合后，再和塑料母粒混合。加工按一般方法進(jìn)行。改性劑使得加工變得容易，擠出壓力變小和擠出速度變快。
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