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三邊封真空袋薄膜分切后的質量與分切過程中設定的工藝參數有密切關系。那么，真空膜分切后可能會有哪些質量缺陷以及產生的主要原因是什么？東莞銘鑫小編將一一介紹。
分切工藝對薄膜分切質量的影響
真空薄膜分切后的質量與分切過程中設定的工藝參數有密切關系。
從分切設備上來看，*的分切機必須具有高精度的張力、壓力設定，張力、壓力遞變，速度調節，運行過程中各工位張力、壓力調節及母卷擺動等功能。分切時要根據薄膜分切寬度、薄膜厚度、薄膜材質及分切直徑的變化等，有規律地設定、調節分切工藝參數。否則，盡管能夠制出優質的拉伸薄膜，但最終分切得到的卻是低劣產品。
分切真空膜的質量通常是用分切后產品的外觀質量來檢驗。分切時產品外觀存在的質量缺陷及其產生的主要原因如下：
1.縱向條紋（縱皺）：分切機展平輥（橡膠輥）的角度不正確；薄膜厚度公差大；收卷、放卷張力過大；收卷機上母卷有較明顯的皺紋；薄膜與紙芯粘貼不好。
2.產品表面有硬塊、麻點：接觸壓力大；原料配方不恰當；薄膜厚度公差大（往往出現在較厚的部位）；切刀不鋒利，粉塵落入膜內；環境衛生差，灰塵多；薄膜靜電大；紙芯表面不平。
3.產品端面出現錯位：收卷、放卷張力小；接觸壓力小；收卷臂不平衡；薄膜表面摩擦系數小；分切速度太快；母卷游動速度太快。
4.端面出現星形褶皺：內緊外松引起的星形褶皺，產生的原因是分切時張力衰減量控制不恰當；內松外緊引起的星形褶皺，產生的原因是張力衰減量、壓力變化控制不當或厚度公差發生變化。
5.分切產品表面硬度偏差較大：薄膜厚度不均勻；紙芯彎曲；接觸輥壓力不平衡。
6.翹邊：切刀不鋒利；接觸壓力大；放卷張力大；選用切刀類型不對。
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