深圳市水天藍環保科技有限公司是集環境污染治理、環保設備研發制造及環境工程技術科研開發、施工、管理、服務為一體的。歷年來與全國各地多家科研設計院、大專院校建立了長期橫向技術協作關系，作為我公司的技術后盾，共同開發研制生產水處理設備，以高標準、高起點把污水處理設備、工藝和自動控制檢測系統的開發、生產、安裝、調試有機的結合為一體，立足國內，并引進技術和關鍵零部件，為用戶提供具有水平的產品。
系統簡介：
1.深圳市水天藍環保科技有限公司設計日處理水量450t/d。包括預處理系統、生化處理系統、膜處理系統和污泥處理系統等。
預處理系統包括除污機、調節池、濃縮液池、氣浮裝置、浮渣池、PAC和PAM加藥桶、緩沖水池、藍式過濾器和提升泵等；
2.生化處理系統包括反硝化罐、兩級硝化罐、泡沫罐、消泡劑儲罐、碳源儲罐、板式換熱器和通風機等；
3.膜處理系統包括超濾裝置、超濾清洗罐、超濾清液箱、超濾循環泵、超濾清液泵、酸儲罐、納濾清洗罐、阻垢劑儲罐、納濾清洗泵和納濾裝置等；
4.污泥處理系統包括污泥濃縮罐、污泥螺桿泵、PAM配藥裝置、管道混合器、污泥離心機和螺旋輸送機等；
5.膜處理系統與硝化/反硝化系統結合，形成外置的MBR工藝。
設計規范
表1-1 有關標準、規范和規程清單
序號 標準名稱 標準代號
1 《中華人民共和國環境保護法》 主席令第九號
2 《中華人民共和國水污染防治法》 主席令第八十七號
3 《中華人民共和國固體廢棄物污染防治法》 主席令第三十一號
4 《建設項目環境保護設計規定》 國環字（87）002號文
5 《建筑給排水設計規范》 GB50015-2003（2009年版）
6 《室外排水設計規范》 GB50014-2006
7 《室外給水設計規范》 GB50013-2006
8 《工業循環冷卻水處理設計規范》 GB50050-2007
9 《污水綜合排放標準》 GB8978-1996
10 《上海市污水綜合排放標準》 DB31/199-2009
11 《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》 GB50141-2008
12 《給水排水管道工程施工及驗收規范》 GB50268-2008
13 《石油化工給水排水管道設計規范》 SH3034-2012
14 《大氣污染物綜合排放標準》 GB16297-1996
15 《惡臭污染物排放標準》 GB14554-1993
16 《工業企業廠界環境噪聲排放標準》 GB12348-2008
17 《工業企業噪聲控制設計規范》 GB/T50087-2013
18 《化工設備、管道外防腐設計規范》 HG/T20679-2014
19 《供配電系統設計規范》 GB50052-2009
20 《通用用電設備配電設計規范》 GB50055-2011
21 《低壓配電設計規范》 GB50054-2011
22 《水處理設備制造技術條件》 JB/T2932-1999
23 《工業企業設計衛生標準》 GBZ1-2010
24 《工業企業總平面設計規范》 GB50187-2012
25 《聲環境質量標準》 GB3096-2008
26 《工程測量規范》 GB50026-2007
27 《工業建筑防腐蝕設計規范》 GB50046-2008
28 《供配電系統設計規范》 GB50052-2009
29 《低壓配電設計規范》 GB50054-2011
30 《通用用電設備配電設計規范》 GB50055-2011
31 《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范》 GB50062-2008
32 《電力工程電纜設計規范》 GB50217-2007
33 《控制室設計規范》 HG/T20508-2014
34 《自動化儀表選型設計規定》 HG/T20507-2014
35 《儀表供電設計規范》 HG/T 20509-2014
36 《分散型控制系統工程設計規范》 HG/T20573-2012
37 《自動化儀表工程施工及質量驗收規范》 GB 50093-2013
38 《儀表配管配線設計規范》 HG/T20512-2014
39 《儀表系統接地設計規范》 HG/T20513-2014
40 《電子信息系統機房設計規范》 GB 50174-2008
41 《電力裝置的電測量儀表裝置設計規范》 GB/T50063-2008
42 《工業金屬管道工程施工規范》 GB50235-2010
43 《水處理設備 技術條件》 JB/T2932-1999 JB/T2932-1999
44 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》 GB50231-2009
基本原理：
廢水的主要污染物為CODCr，BOD5，TS，氨氮及總氮。廢水生化性較差；氨氮及總氮較高；TS濃度較高。
工藝上首先采用機械格柵去除大尺寸固體物，其主要原理是通過格柵的機械過濾截留，為純物理方法。
采用兩級氣浮，去除廢水中的TS，其主要原理是通過投加混凝劑進行混凝反應，使懸浮物結合為大顆粒物質，然后通過氣浮產生的微氣泡與懸浮物結合，其氣固結合物密度低于水，這樣就會漂浮在氣浮分離區表面，然后通過刮渣機刮除。這樣，就去除了大部分的TS。
CODCr，BOD5，氨氮及總氮的去除，則采用生化處理的方法。為提高生化處理效率，采用外置超濾膜與A/O生化處理方法相結合。為提高廢水的生化性及去除總氮，廢水*入反硝化罐。在反硝化罐的兼氧環境中，通過兼氧菌的水解作用，可以改善廢水的生化性；利用其中的反硝化細菌作用，可將NO2--N及NO3--N轉化為N2，總氮得以去除。反硝化罐通過碳源儲罐外加補充碳源。
廢水經過反硝化罐后，自流進入硝化罐。硝化罐采用射流循環泵、射流曝氣器和鼓風機進行曝氣，利用好氧微生物的好氧氧化作用，去除水中的CODCr 及BOD5。通過硝化菌的作用，將廢水中的氨氮轉化為NO2--N及NO3--N。硝化罐的出水混合液，通過混合液提升泵回流至反硝化罐，以使硝化罐產生的NO2--N及NO3--N通過反硝化轉化為N2。A/O系統采用活性污泥法，采用外置式超濾膜代替傳統的二沉池，完成泥水分離。
通過超濾進水泵，將硝化罐的混合液提升至超濾裝置，通過超濾膜的良好分離功能，使泥水分離。超濾產生的過濾濃液（即傳統二沉池的污泥）回流至反硝化罐，進一步的參與生化反應，同時提高了污泥停留時間，提高了污水處理效果。同時也可進入污泥罐，作為剩余污泥處理。超濾產生的清液，一部分進入超濾清液罐，一部分回流至反硝化罐，完成反硝化過程。
超濾產水通過納濾進水泵，進入納濾過濾系統，進一步分離，提高處理效果，確保達標排放。
工藝特點：
工藝*成熟，所采用的氣浮+A/O+外置UF+納濾的工藝已經過多個項目的實踐，出水穩定達標。膜過濾技術與生化技術的結合是當今廢水處理的前沿技術。
工藝流程：
工藝流程及物料平衡圖如圖1所示：
工藝流程說明：
本工程處理規模為450m3/d，采用”預處理+反硝化/硝化生化處理（A/O）+外置式超濾（UF）+納濾（NF）”的處理工藝。厭氧脫水沼液經過機械細格柵，去除污水中較大成分后，再自流進入調節池，在調節池內調節水質水量，調節內設潛水攪拌機，以防止池內污泥沉降。調節池出水經調節池提升泵提升至二級氣浮機除TS、除油。同時為檢修方便，在調節池內設置超越管至反硝化池。氣浮浮渣至浮渣池。氣浮出水自流至緩沖水池，再經緩沖水池提升泵提升至反硝化池。緩沖水池出水看水質情況投加外加碳源調節生化進水C/N比，進入A/O生化系統進行生化反應。
反硝化池中設有攪拌裝置，污水在反硝化池中，在厭氧反硝化菌的作用下去除污水中硝態氮，出水進入硝化池，池中進行充分供氧，降解污水中的有機物，并將氨氮轉化為硝態氮和將污水中COD成分分解為CO2和水，消除污染物。反硝化和硝化罐之間設混合液回流泵，以保證總氮的去除率，硝化池的泥水混合液經超濾進水泵提升進入超濾膜系統的，對混合液進行泥水分離，濃縮污泥回流進入反硝化池，剩余污泥進入污泥濃縮池。
超濾膜系統設有清洗系統，定時對超濾膜管進行沖洗，以恢復其性能。超濾出水部分達標排放，部分清液出水進入超濾清液罐，再由納濾進水泵輸送至納濾系統進行分離進一步處理，經納濾系統后，污水中的大部分有機物、重金屬離子等被分離去除。納濾出水與部分超濾出水混合達標后納管排放，納濾濃縮液至濃縮液池。
濃縮液和氣浮浮渣通過提升泵外送至填埋場回灌，氣浮浮渣提升泵和濃縮液提升泵互為備用。A/O生化池的剩余污泥則排入污泥儲罐，通過泵送至脫水機房（2F）進行污泥離心脫水。脫水清液流入緩沖水池。
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