導(dǎo)讀：耐高溫工業(yè)輸送皮帶外觀缺陷及形成原因，表面覆蓋有微凹的膠痕，疤痕是耐高溫工業(yè)輸送皮帶更常見的外觀缺陷，主要原因有:
耐高溫工業(yè)輸送皮帶外觀缺陷及形成原因，表面覆蓋有微凹的膠痕，疤痕是耐高溫工業(yè)輸送皮帶更常見的外觀缺陷，主要原因有:
橡膠可塑性過小，流動性差，如果3-20包膠配合不合理，特別是小橡膠柔軟劑使用不正確，可塑性差，流動性差，容易造成疤痕，解決方法:柔軟劑和增塑劑用量的合理使用,混合的可塑性和嚴(yán)格控制混合的均勻度,然后使橡膠符合需求的過程,折疊后平板硫化機(jī)、橡膠硫化速度太快橡膠是否仍沒有走,橡膠硫化已經(jīng)沒有了地方明亮的疤痕,解決方案:適當(dāng)控制橡膠硫化率為3,其耐熱膠粘劑固化速度是非常緩慢的,和氯丁橡膠的交聯(lián)劑是氧化鋅和氧化鎂,如果組變質(zhì)鎂氧化物吸收水分,活動不防焦性能差,經(jīng)常出現(xiàn)硫速度太快,所以氧化鎂的質(zhì)量的控制是解決這個問題的關(guān)鍵。塑料材料太大或太粘，由氣體引起硫化。
如果粘接劑材料粘度過大，當(dāng)印版硫化機(jī)涂膜時(shí)，不容易擠出空氣，往往會造成氣痕。所以覆膜塑料的可塑性不能太大，一般大于0.4的手術(shù)是不理想的，尤其是氯丁橡膠，由于3-20和丁基苯的粘結(jié)性差，如果覆膜塑料的可塑性較大，很少出現(xiàn)亮疤。對產(chǎn)品的要求越來越高，對質(zhì)量的要求也越來越高，不僅產(chǎn)品的性能、耐久性和外觀都很美觀。傳送帶的外觀質(zhì)量沒有明確國家明確規(guī)定,但參考GB / t7894 - 2001的規(guī)定共同的傳送帶,HC的耐高溫工業(yè)輸送皮帶,2297 - 92年化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),外觀質(zhì)量執(zhí)行GB - 526織物芯輸送帶外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),耐高溫工業(yè)輸送皮帶的外觀質(zhì)量是一個重要指標(biāo),外觀質(zhì)量不僅是外觀問題,對產(chǎn)品的研究也是很講究的。
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