壓鑄件在壓鑄過程中，因金屬液在高速、高壓下充型和凝固，極易產生氣孔、夾雜、冷隔、流痕等鑄造缺陷。此外，金屬液在充型和凝固時強烈沖刷壓鑄模表面，使模具表面溫度急劇升高，導致壓鑄模內溫度分布不均勻，引起較大的熱應力，使模具表面產生疲勞裂紋而報廢。而且，壓鑄工藝一旦確定及壓鑄模設計制造完成，就難以進行大規模修改，致使壓鑄件試制難、生產成本高，嚴重制約了壓鑄工藝和壓鑄生產的發展。因此，開展壓鑄工藝的計算機數值模擬技術，掌握壓鑄過程中金屬液的充型、凝固規律和壓鑄模溫度場的分布及變化，對于優化壓鑄工藝和模具設計、提產品的速度、縮短研制周期、提高鑄件質量、降低生產成本具有重要意義。
下面，簡單分析一下各類元素對壓鑄件的影響：
一、錳：錳在鋁合金中能打折扣鐵的熏陶，將鐵片狀化成針片狀團隊變為細密的晶粒團伙，5%適中。
二、鈦：可細化晶體團組織，增進習性，下降合金熱裂傾響。對此鋁合金壓鑄產品包裝而言，重要的是衛護里頭的貨物，然則現時包裝盒外觀的精巧也是咱倆須要考慮的。
三、鎂：可三改一加強強度和退讓極點，切削加工性。
四、鋅：鋅可增流動性，有增無減熱脆性。
五、鐵：當鐵含量在勞動上6%以下時，可減輕粘附胎具。
六、硅：在鋁合金中著重因素，它能改良合金的鑄造通性，硅與鋁能結節固熔體。
七、鎳：可增進強度和硬度，下滑耐蝕性，與鐵有毫無二致效驗。
