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冷軋時鋼帶表面會粘有油污和含有鐵粉末的渣滓，在進入鍍鋅線和連續退火線的退火爐之前需先經過堿洗槽洗去鋼帶表面的油污和渣滓，再經過刷洗槽刷洗。鋼帶在刷洗時，附在鋼帶表面的鐵粉末和堿洗溶液被刷離鋼帶，進入刷洗槽。鋼帶在冷軋時需要對軋輥表面進行冷卻，軋制過程中產生的大量鐵粉末隨冷卻液流回循環罐。清洗液和冷卻液要循環使用就必須去除其中的鐵粉末。目前國內還沒有能長時間使用且使用效果好的*除鐵設備，主要靠進口德國或日本的磁選機。而進口設備價格高，維護費用也很高，且備件的制備周期長。筆者研制了一種高性能低成本的逆流式鐵粉末磁選機，經實際使用，該磁選機除鐵率高達98.7%，超過德國磁棒式鐵粉末磁選機94%的除鐵效果。另外，還可以根據使用需要，通過單獨提高永磁體的磁感應強度進一步提高除鐵率，這種方法符合磁選機向高梯度方向發展的趨勢。
輥筒的材質為不銹鋼，輥筒的表面為光滑的圓面，輥筒兩端的端面與輥筒表面同圓(呈圓柱狀)，該結構有利于刮板刮掉輥筒上吸附的鐵粉末，輥筒直徑為1 100 mm，考慮輥筒的透磁性和自身強度，輥筒厚為8 mm。在輥筒的內腔中，裝有不隨輥筒轉動的永磁體6，永磁體的磁力角設計為230°，既能*大限度地吸附流體中的鐵粉末，同時又能將吸附的鐵粉末帶到刮板4。永磁體的磁力角以靠近出水口為起點，順時針方向布滿輥筒內部圓柱面。磁感應強度的增加不會影響磁選機的其他部分，因此磁感應強度可以根據除鐵率的增加而增加，永磁鐵的磁感應強度越強則除鐵效果越好。通過調整輥筒軸11 的軸頭確定永磁鐵的位置(磁力角的起始點)，使取水樣閥門的回流水含鐵粉末*少，然后緊固定位軸頭。
　　輥筒由齒輪馬達通過減速機、傳動接手來驅動，輥筒繞輥筒軸做順時針低速轉動即逆流轉動(永磁體用支撐桿安裝在輥筒內部的軸上，不隨輥筒轉動)。經多次實驗證明，若轉速太快則輥筒表面所吸附的鐵粉末中所含的水分過多，廢料收集箱會很快裝滿，不利于后續對分離出來的鐵粉末的處理;若輥筒轉速太慢，則磁選機的除鐵率下降;當滾筒轉速為 1 r/min 時效果*好。為達到1 r/min 的輥筒轉速，選取額定電壓220 V、額定功率3.5 kW、輸出轉速20 r/min 的齒輪馬達和傳動比1/20 的減速機。