大多數中空吹塑機注塑模具均設計有數個獨立的冷卻區。頸部與底部需要排出的熱量最多，冷卻在中空吹塑機注塑模具設計中占有挑戰性的和十分重要的意義。鉆孔式冷卻管線裝設在最需要冷卻的地方。中空吹塑機為了進行較好的生產控制。因而要求的冷卻。
故模腔通常采用機器切削而成。被銅合金注塑模具也有高傳熱性和良好耐蝕性。然而，中空吹塑機制作注塑模具的資料必需具有高導熱性能和足夠的切坯口刀刃強度。當前鋁70 75 制作大多數注塑模具用的高級合金。
由于該金屬的機加工性能好。其成本高，價格貴，又因其比重三倍于鋁，可能在成型機械上的磨損比較嚴重。被鋼合金注塑模具易于用焊接法或鑲嵌法修復。
因為鑄鋁的強度和硬度滿足不了切坯口刀刃的要求。鑄鋁注塑模具的導熱性能比切削鋁注塑模具的差些。模腔的切坯口通常需要破銅合金或不銹鋼鑲嵌。
操作孔和肩區用被銅合金或不銹鋼鑲嵌。底部和頸部亦用這兩種金屬鑲嵌。澆鑄注塑模具也可以用澆鑄被銅合金制作。澆鑄被鋼模腔比較容易，柯克合金（鋅）鑄件可在鋼制母模上制作。模腔和底板澆注成確定的尺寸。由于柯克合金的強度缺乏以切斷塑料。因為是依靠加壓或重力澆鑄。這些模腔有許多由鋼制母模或陶瓷注塑模具生產的精細部件。以上技術由臺州市黃巖徽威機械廠提供。
