一、油分離器壞
解釋：油分離器油分離效果不好，有以下幾個因素：
a、冷凍干燥機太臟，污物將過濾網或頂針堵死，導致不能回油或回油不夠；
b、油分離器進出氣管由于都是焊接連接，由于振動加上高溫高壓氟利昂氣體，焊接部位以及油分離器進氣管根部容易造成裂縫，導致泄漏。
二、循環壓力不夠
解釋：冷凍干燥機的循環壓力不夠主要原因：
1、導熱油里殘留有空氣，空氣未排放干凈，導致壓力不穩定；
2、導熱油量不夠，由于熱脹冷縮，導熱油在較低溫時，若量不夠，很顯然會導致壓力不夠。導熱油量應在平衡桶視液鏡的1/2左右。正常情況下循環壓力在1kgf/cm2左右
三、冷凍干燥機的大蝶閥（蘑菇閥）不能打開
解釋：正常情況下，冷凍干燥機德液壓系統穩定可靠工作時，大蝶閥均能正常打開。但若前后箱壓差太大，液壓油進水被乳化，液壓油太臟，以及油路有泄漏情況下，大蝶閥不能正常打開。
四、控制系統不能正常控制，關機重開后正常
解釋：冷凍干燥機控制系統的穩定性是我們一直追求的。有的時候通訊不上或響應速度慢，導致不能正常控制。
五、密封件易壞
解釋：密封件由于冷凍干燥機惡劣的工況，受熱受冷，長時間在驟冷驟熱工作條件下，是比較容易壞。現在我們改選進口密封件，保證密封質量，我們建議兩年對所有密封件作一次更換。
六、制冷系統銅管斷裂一次，氟利昂漏光
解釋：冷凍干燥機的制冷系統由于壓縮機運行時振動，以及開關機時的沖擊振動，很容易造成焊接部位及銅管局部薄弱部位裂縫。杜絕此類問題的發生，主要是要限度的減少振動。
七、硅管壞了五只
解釋：由于我們的規管選用的是電阻式真空規管，規管就是靠一根頭發絲細的電阻絲測真空，其電阻絲斷了，真空就測不出來。導致電阻絲斷裂的原因主要有以下幾點：1、振斷 2、箱體有真空時拆下規管，外面空氣將電阻絲沖斷 3、CIP時熱水氣進入到規管里，電阻絲吸附有水，一抽真空，電阻絲就斷了。前2點很多是人為因素造成，第3點我們已經采取措施，增加一個電磁隔離閥，在冷凍干燥時電磁閥常開，在在位清洗時電磁閥關閉以阻止熱水氣進入到規管。
