表面粗糙度對大部分參與滑動接觸的表面而言是非常重要的。因為磨損的原始速率及持續的性質等因素高度依賴這一特性。這些表面一般是承重面，而且需標識粗糙度已確保預計用途的適用性。許多零部件需要具有特定的表面加工結果，以便達成所要求的功能。例如烤漆前的汽車車體或曲軸或凸輪軸上的頸軸承。我們先了解一下什么是表面粗糙度。01什么是表面粗糙度？表面粗糙度（Surface Roughness）就是我們日常測量中所說的面粗糙度，可以理解為在加工產品過程中細小間距和微小峰谷的不平整度。通常被定義為兩個波峰值或者兩個波谷指之間的微小距離（波距），在一般情況下波距都在1mm以內或者更小，也可定義為微觀輪廓的測量，俗稱微觀誤差值。綜上所說，大家可能已經有了一個關于粗糙度籠統的概念。我們一般評價粗糙度會有基準線，基準線以上點我們叫波峰點，基準線以下點叫波谷點，那么波峰和波谷之間的高度我們用Z來表示，加工產品的微觀紋理的間距我們用S來表示。
通常情況下S值的大小在國家檢定標準里給了相關的定義：S＜1mm 定義為表面粗糙度1≤S≤10mm 定義為表面波紋度中國國家計量檢定標準中規定：通常情況下用VDA3400、Ra,、Rmax這三個參數來評價檢定表面粗糙度，計量單位通常用μm表示。評價參數的關系Ra定義為曲線平均算術偏差（平均粗糙度），Rz的定義為不平度平均高度，Ry定義為高度。微觀輪廓的高度差Ry在其他也使用Rmax來表示。Ra、Rmax的具體關系還請參考下面的表格：
表：Ra，Rmax參數對比（um）02表面粗糙度是如何形成的？表面粗糙度的形成是由工件的加工過程引起的。而加工的方法、工件的材料，工藝過程都是影像表面粗糙度的因素。例如：放電加工時被加工零件表面出現放電凹凸點。加工工藝和零件材質有所不同，被加工零件表面留下的微觀痕跡也有各種差別，比如（疏密，深淺，形狀變化等）。03表面粗糙度對工件的影響工件的耐磨性配合穩定性疲勞強度耐腐蝕性密封性接觸剛度測量精度……鍍涂層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。04表面粗糙度的評價依據①取樣長度各參數的單位長度，取樣長度是評價表面粗糙度規定一段基準線的長度。在ISO1997標準下一般使用0.08mm,0.25mm,0.8mm,2.5mm,8mm為基準長度。②評價長度由N個基準長度所構成。零部件表面各部分的表面粗糙度，在一個基準長度上無法真實的體現出粗糙度真實參數，而是需要取N個取樣長度來評定表面粗糙度。在ISO1997標準下評定長度一般為N等于5。③基準線基準線是評定粗糙度參數的輪廓中線。一般有最小二乘法中線和輪廓算術平均中線。【最小二乘法中線】是把測量過程中采集的點進行最小二乘法計算。【輪廓算術平均中線】在取樣長度內，使中線上下兩部分輪廓的面積相等。理論上最小二乘中線是理想的基準線，但在實際應用中很難獲得，因此一般用輪廓的算術平均中線代替，且測量時可用一根位置近似的直線進行代替使用。05表面粗糙度如何獲得？表面粗糙度的評價在制造業中越發被重視。要研究表面粗糙度，需要使用專用的機器，即：表面粗糙度測量儀表面粗糙度測量機是以安裝高敏感性金剛石測針劃過表面，就像是留聲機的拾音器一樣。再將大柜規模波紋以及輪廓的小波長粗糙度從較長波長中分離出來，即測量儀做電子過濾。*測針型粗糙度測量儀特性的定義可參考ISO 3274：1996。測針式表面粗糙度測量儀的構成示意圖：測針形狀種類：
手持工具測量大部分正確的、完整的表面粗糙度測量法，雖然都是使用專用的測量機，但在有的情況下，為了快捷且低成本操作也可以使用手持套裝工具測量。如下圖：
粗糙度比較片是以鎳為基礎，以電鑄方式制成的樣本，用于金屬加工非常理想，屬于非常有效的輔助工具。操作者使用時只要以指甲在一組中的每一片表面都橫刮而過，尋找與被比較工件的即可。有人會將這些模型組作為查詢表，但是值得注意的是，這并非材質標準。粗糙度測量儀可以實現的功能不同，評價的方法不同，成本也各有高低。選型之前可以到專業的生產廠商北京時代光南進行咨詢，根據所需選擇的機型。
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