風電葉片成型過程中使用的丁基膠帶的制備方法：
包括離型紙和涂覆在離型紙上的膠膜構成，膠膜由以下重量份的原材料制備而成:
丁基橡膠5~25份；
聚異丁烯15~40份；
增粘劑1~20份；
顏料1~10份；
填料25~55份；
硫化劑0.1~15份;
其中丁基橡膠的門尼粘度為ML1+4100°C35~55。
增粘劑是烯烴共聚物、石油樹脂類、松香樹脂類中的一種或一種以上混合。
顏料是色素炭黑。
填料是輕質碳酸鈣、重質碳酸鈣或中的一種或一種以上混合。
硫化劑是過氧化二異丙苯、硫磺、叔丁基酚醛樹脂、溴化甲基酚醛樹脂中的一種或一種以上混合。
步驟:
1.先將捏合機加熱到60~80°C，將丁基橡膠在捏合機上捏合30~90分鐘，再加入聚異丁烯、硫化劑捏合20~50分鐘，然后加入增粘劑、顏料、填料捏合10~20分鐘，并在真空度0.08~0.094MPa下繼續捏合15~30分鐘；
2.開啟螺桿擠出裝置，將所步驟I制得的物料從?？谥袛D出于離型紙上，即得該丁基密封膠帶。
丁基膠帶技術指標如下:
1.針入度30~650.1mm(按GB/T4509-1998檢測)；
2.初粘力大于40mm(按GB/T4852-2002檢測)；
3.伸長率大于400%(按GB/T528-2009檢測)；
4.斷裂上限力大于1.0N；
5.固含量接近上限;
6.耐溫性大于135°C。
測定方法:設定烘箱溫度135°C，當溫度達到設定值后將待檢樣基材平置放入烘箱，計時，維持I小時取出，待冷卻后，目測檢樣應棱角分明、無跨塌。
優勢:
1.增粘劑的添加，提聞了體系對粘接基材的粘附力，提聞了密封性。
2.采用不同類型的硫化劑復配使用，利于降低產品的針入度，提高丁基膠帶的硬度，避免真空過程中膠體發生較大的變形。
3.采用不同類型的硫化劑復配使用，提高了體系的耐溫性能。
