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304焊接鋁卷現在的發展在市場中占有著很大的優勢，焊接鋁卷原材料在校直過程中應該注意分條的精確度，焊接鋁卷在分條的時候會產生鐮刀彎的形狀，在校直的過程當中好多工人圖方便，只是簡單的壓平了一下，在徹邊上沒有加上圓形的滾輪，滾輪的作用就是糾正焊接鋁卷鋁板分條過程中的鐮刀彎形狀，大大提高了焊接鋁卷的直線度和成材率，這是要注意事項，如果焊接鋁卷尺寸和直線度確定了那么焊接加工起來就會比較快多了。

焊接鋁卷在焊接過程中將分流器端片(T型材、H59-1黃銅)兩件與電阻片(厚1.5、寬20、長45，錳銅板)5片;以高頻加熱的方式;用銅磷專用焊料焊接;要求：釬焊過程≤1min，重點解決：定位和焊接問題(以往釬焊過程采用氣焊方法)。主要技術經濟指標：焊后產品表面無氧化，焊接質量高于氣焊;端片與電阻片焊接可靠，焊接無熔化及變形;保證分流器的電阻性能;操作效率提高兩倍。

焊接鋁卷的技術特點是：

1.焊接速度快，可達到18-45m/分;

2.熱影響小，容易控制H型鋼變形;

3.可焊接不同材質組合的H型鋼;

4.可實現微張力操作，減少焊接應力。

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首先，我們需要對焊接的地方利用電焊機進行高溫高壓的處理，通過高溫高壓使兩個要對接的焊接處由之前的固體變成液體。其次，可以根據實際情況，選擇是否需要填充物填充，也可以直接利用原子或質子間的聯系，使其成為一個整體。然后待其冷卻，便可完成焊接的工作。

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1、不銹鋼型材的焊接特性。這一般材質的不銹鋼型材都有導熱性強且熱熔性強的特點，線脹系數大，焊接難度相對較大。在焊接時應采取一定的焊接手段，才能保證焊接的質量。

2、焊接時殘渣飛濺。首先。焊接時的殘渣飛濺與焊接的工藝有直接的聯系。使用不同參數的焊接弧會產生不同的效果。例如，氣體保護鎢機電弧焊或者惰性氣體鎢機電弧焊產生的飛濺就較少。但氣體保護金屬電弧焊和帶焊劑辛電弧焊這兩種電弧焊的焊接工藝則會出現較多的飛濺情況。這時候就必須修改參數。這樣在焊接的瞬間會發出耀眼的光，對眼睛有影響，需要帶上專業的眼罩，保護自己。

3、焊接時要注意對飛濺的處理，焊接的飛濺物很容易就附著在不銹鋼型材上，這樣會減少不銹鋼的使用壽命。焊接前，首先要在焊接口涂上防濺劑，防止飛濺。

4、在焊接時，若是操作不當很容易在表面留下粗糙缺陷，使保護膜受損。焊接應注意要在焊道上引弧，將痕跡溶于焊縫中。