刮板輸送機的常見故障原因有哪些
(1)斷刮板鏈——鏈條質量差，即鏈條材質和焊接加工質量不達標;裝煤過多或有大塊煤壓住刮板機;平均載荷和較大的動載荷反復作用，造成鏈條疲勞破壞;工作面不平不直，刮板刮卡，溜槽不直;井下腐蝕性水使鏈環產生銹蝕使鏈條斷面減小，強度降低;鏈條過緊;鏈條長期與中部槽、鏈輪摩擦，使鏈條斷面直徑減小，強度降低。
(2)飄鏈——刮板輸送機不平，不直，出現凹槽;刮板鏈太緊，把煤擠到滑槽一邊;刮板鏈在煤上運行;刮板缺少，彎曲太多;刮板鏈下面塞有矸石。
(3)刮板鏈鏈輪上掉鏈機頭不正，機頭第2節溜板或底座不平;鏈輪磨損超限或咬進雜物;兩條鏈的松緊不一致，刮板嚴重歪斜;刮板太稀或過度彎曲。
(4)刮板機刮板鏈底鏈出槽——刮板輸送機減速器本身不平不直，上鼓下凹，過度彎曲;兩條鏈子長短不一，使刮板歪斜;溜槽磨損嚴重;刮板過度彎曲，使兩條鏈距偏短。
(5)減速器過熱、漏油和響聲不正常——齒輪磨損過度，嚙合不好，修理組裝不當;軸承損壞或竄軸;油量過少或過多，油質不干凈，冷卻不良，散熱不好;密封圈損壞，結合面不嚴，各軸承蓋螺栓松動;聯軸節安裝不當，地角螺絲松動，超負荷運行;齒輪嚙合不好，齒輪嚴重磨損或損壞;箱內有金屬雜物。
(6)鏈輪組件過熱、漏油——密封被損壞，潤滑油不清潔;軸承損壞;油量不足;密封環損壞或油封損壞;壓蓋或壓板螺栓松動;密封環安裝不妥，配合不緊;滾筒螺塞松動。
