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普通泵結(jié)構(gòu)描述

傳統(tǒng)D型臥式多級(jí)離心泵葉輪布置為同一方向，每個(gè)葉輪所受的軸向力都朝同一方向，為平衡軸向力，設(shè)置了一個(gè)專門的平衡機(jī)構(gòu)，它包括平衡盤、平衡環(huán)(平衡環(huán)套)、平衡管(見平衡盤結(jié)構(gòu)圖)

平衡盤工作原理

高壓水通過間隙b0對(duì)平衡盤產(chǎn)生一個(gè)向右的作用力(軸向力)，使轉(zhuǎn)子部件右移，即平衡盤打開，產(chǎn)生一個(gè)b的間隙，高壓水通過b進(jìn)入平衡室，然后通過平衡管通到泵入口。當(dāng)葉輪所受向左的合力與平衡盤所受向右的力平衡時(shí)，轉(zhuǎn)子不再移動(dòng)達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。

自平衡多級(jí)泵結(jié)構(gòu)描述

一組正葉輪與一組反葉輪相向?qū)ΨQ布置，沒有專門的平衡機(jī)構(gòu)。出水段布置在兩組葉輪中間。正葉輪與反葉輪流道用過渡管連接，水泵一端設(shè)有角接觸球軸承。

工作原理

水流從吸入口進(jìn)入泵腔后，經(jīng)正葉輪、過渡管進(jìn)入反葉輪進(jìn)口，流經(jīng)所有反葉輪后通過出水段進(jìn)入管道。由于壓力水對(duì)正、反葉輪產(chǎn)生的軸向力相反，互相抵消或基本抵消，不再需要專門的平衡機(jī)構(gòu)，殘余的軸向力由推力軸承承受。

二、自平衡多級(jí)泵新結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)平衡盤結(jié)構(gòu)泵的全部特點(diǎn)比較

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)比較

三、自平衡多級(jí)泵與普通多級(jí)泵案例對(duì)比

1）自平衡多級(jí)泵節(jié)能對(duì)比

以市場(chǎng)上的MD420-95*10型泵，對(duì)比本公司生產(chǎn)的MD450-95*10(P)型泵，在運(yùn)行過程中，特別是水質(zhì)顆粒含量較多的場(chǎng)合，由于零件損耗嚴(yán)重等原因，普通MD型會(huì)有實(shí)際運(yùn)行效率下降，而MD450-95*10(P)型泵為自平衡結(jié)構(gòu)，沒有平衡室泄漏等，實(shí)際運(yùn)行基本沒損耗，從而運(yùn)行效率也不會(huì)變，相對(duì)于老結(jié)構(gòu)的泵效率大大提升，達(dá)到節(jié)能的效果。按每天正常運(yùn)行20小時(shí)，以運(yùn)行1年（按300天）為限，節(jié)約能耗及資金如下：

2）水泵成本對(duì)比

四、自平衡多級(jí)泵的總體優(yōu)勢(shì)

<1>高效節(jié)能：采用的水力模型，自主研發(fā)高效節(jié)能產(chǎn)品；由于泵轉(zhuǎn)子沒有了平衡盤的磨損及軸向竄動(dòng)，葉輪與導(dǎo)葉的對(duì)中性始終處于狀態(tài)，不會(huì)像普通多級(jí)泵結(jié)構(gòu)隨平衡盤的磨損、轉(zhuǎn)子部件前移而出現(xiàn)效率明顯下降；且沒有了平衡水的泄漏，減少了容積損失，在整體上提高了泵的運(yùn)行效率，降低了軸功率，具有很好的節(jié)能效果；

<2>新結(jié)構(gòu)：具有對(duì)稱布置的葉輪轉(zhuǎn)子部件，各級(jí)對(duì)稱葉輪所產(chǎn)生的軸向力相互抵消，無需采用平衡盤結(jié)構(gòu)就能實(shí)現(xiàn)泵腔內(nèi)巨大軸向推力的自動(dòng)平衡，突破了多級(jí)泵的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)；

<3>新技術(shù)：因招標(biāo)產(chǎn)品揚(yáng)程較高，主軸較長，在運(yùn)行過程中主軸撓性較大，葉輪進(jìn)口與密封環(huán)容易發(fā)生摩擦，導(dǎo)致效率下降及運(yùn)行不穩(wěn)定。而自平衡多級(jí)泵主軸中間位置設(shè)置節(jié)流減壓裝置（該項(xiàng)獲國家證書），既能起到節(jié)流減壓作用，也能起到輔助支撐作用，從而防止葉輪與密封環(huán)過快磨損，且方向相反的軸向力使轉(zhuǎn)子部件始終處于受拉狀態(tài)，提高了主軸的剛性，運(yùn)行更穩(wěn)定，所以自平衡泵可以做得更長，級(jí)數(shù)更高，更適合做高揚(yáng)程泵；

<4>高可靠性：葉輪的對(duì)稱布置，使運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向推力基本得到自動(dòng)平衡，從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤裝置，使由于軸向力載荷產(chǎn)生的磨損和對(duì)系統(tǒng)干擾的不利影響降到最小。殘余軸向力由推力軸承承受，這樣使泵軸始終處于受拉狀態(tài)、軸的受力狀態(tài)均勻，且應(yīng)力峰值較原型結(jié)構(gòu)大大降低，從而提高了泵轉(zhuǎn)子的剛性和臨界轉(zhuǎn)速，使泵轉(zhuǎn)子運(yùn)行的平穩(wěn)性和可靠性顯著提高；