真空捏合機用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、紙漿、纖維素等材料的捏合，也可用于電池、油墨、樹脂、塑料、染料、橡膠、化妝品等行業。
今天，我們來講講真空捏合機的組成部分。
捏合機主要是由捏合部分、機座及支撐部分、液壓系統、傳動系統和電控系統等五大部分組成。
(1)捏合機擁有兩個"Z"型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據不同的工藝可以設定不同的轉速，常見的轉速是42/28轉每分鐘，兩個攪拌可以正轉或反轉。
(2)機座及支撐部分
(3)液壓系統
液壓系統由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細節參數可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。
(4)電控系統
通常情況下，捏合機配有普通型控制柜一臺。如果客戶的物料有特殊要求，需要在防爆條件下工作，可以隔離使用控制柜。如果物料粘度過大，可以使用自耦減壓啟動器。
(5)傳動系統由電動機、減速機和齒輪組成、根據捏合機的型號配套電機。
傳動部分，是由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。
另外，真空捏合機對于抽真空的真空泵，是有一定的要求的。
箱體和上蓋之間要加入密封條，避免漏氣。上蓋的邊緣處開好燕尾槽，在里面壓入密封橡膠條，在上蓋閉合的時候，會把密封膠條緊緊的壓在箱體上，從而保證了箱體內部的真空度。
真空捏合機使用真空泵來抽真空，為了避免箱體內的物料進入真空泵造成損壞，我們在旁邊設置了真空緩沖罐，緩沖罐可以有效的避免物料進入真空泵。部分粉塵狀物料會通過管路進入緩沖罐，不會直接進入泵內，這樣可以有效避免因物料進入真空泵而造成的損壞。
捏合機粉末上料機采用負壓式氣力輸送原理，利用壓縮空氣通過真空發生器產生高真空實現的輸送，不需要機械式真空泵，具有結構簡單、噪音低、體積小、免維修、控制方便、消除物料靜電和符合GMP要求等優點。
真空發生器產生的高真空，使被輸送的物料杜絕了分層現象，保證了混合物料成份的均—性，是壓片機、膠塞填充機、干法制粒機、粉碎機、振動篩等機械自動上料設備。
過濾器把物料與空氣分離，當物料裝滿料倉時，控制器會自動切斷氣源，真空發生器停止工作，同時料倉門自動開啟，物料落到設備的料斗中。與此同時，壓縮空氣通過脈沖反吹閥自動清洗過濾器。等到時間到或料位傳感器發出上料信號時，自動啟動上料機。
通過以上的介紹，您了解真空捏合機是有哪些部分組成的了嗎
