不銹鋼波紋管作為主要結構件成形方法有多種，不同的成形方式有各自的特點。波紋管作為補償器的主要工作元件其質量是安全應用的基礎，目前成形方法主要包括液壓成形、滾壓成形、機械脹形。
成形方法的選用需要結合不銹鋼波紋管的規格尺寸，以及是否能夠進行量產。中創機械小編/分別整理了不同的成形方式的特點。液壓成形原理是利用液壓機通過模具將管坯進行液壓。通過液壓成形的不銹鋼波紋管管坯受壓均勻且減薄量小，可用于中小直徑的波紋管使用。但是由于其利用模具成形，不同規格的不銹鋼波紋管模具應用較多。但是在成形的過程中其質量容易受到操作者人為因素的影響，對于波形參數制約較大，波距僅能隨壁厚小范圍進行變化，所以對模具的需求量大。且模具的成本較高。
滾壓成形通用滾壓機利用撐板或托輪對不銹鋼波紋管進行成形，雖然不像液壓成形需要使用模具，且適合對大口徑的不銹鋼波紋管進行加工，但是對于壁厚有要求。且操作者較為省力。但是需要注意的是滾壓成形時會產生受壓不均勻，減薄量較大。
脹形成形利用筒體通過膨脹胎具達到波高成形，同樣的對于模具的需求量較小，適合中小口徑的不銹鋼波紋管。經過內輥和外輥精壓定形后達到一致性。但是管坯受壓未經過液壓均勻成形，減薄量處于液壓成形與滾壓成形之間。
